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TDK Dalian IE 培训教材 张志放 2010-08-25 课程内容 IE小故事 IE的定义 IE的精神 IE七大手法简介 案例 IE小故事 UPS（美国包裹公司）的送货司机的工作： 工业工程师们对每一位司机的行驶路线都进行了时间研究，并对每种送货、暂停和取货活动都设立了标准。 (记录红灯、通行、按门铃、穿过院子、上楼梯、中间休息喝咖啡的时间、甚至上厕所的时间，将这些时间输入计算机中，从而给出每一位司机每天中工作的详细时间标准。) IE小故事（续） 为了完成目标，司机们必须严格遵循IE设定的程序: 当接近发送站时，他们松开安全带，按喇叭，关发动机，拉起手刹车，把变速器推到一档上。右臂夹着活页夹，左手提着包裹，右手拿着车钥匙。他们看一眼包裹上的住址把它记在脑子里，然后以3英尺/S的速度快步走到顾客的门前，先敲一下门以免浪费时间找门铃。送货完毕后他们在回到卡车上路途中完成登录工作。 这种刻板并带点繁琐的时间表能带来高效率吗? 毫无疑问!联邦快递公司平均每人每天不过取送80件包裹，而UPS却是130件。 什么是IE呢？ 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。 IE的定义 IE----INDUSTRIAL ENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。 IE的目标 IE的功能 IE的功能 IE的功能就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。 IE的意识 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。 IE的精神 眼睛向内(指企业内),靠挖掘潜力提高生产率 永不自满,永无止境的改革意识和进取精神 不能容忍任何形式的浪费,不放过 一点一滴的节约─IE成功的基础。 从全局出发,追求系统效益 IE活动的成果一定要制成标准 无条件地按所规定的标准干自己的工作 为什么IE会受到重视 为什么IE会受到重视 为什么IE会受到重视 IE七大手法 IE七大手法之目的 IE七大手法之防错法 IE七大手法之防错法 IE七大手法之防错法 我司的实际案例 我司的实际案例 我司的实际案例 我司的实际案例 我司的实际案例 我司的实际案例 我司的实际案例 我司的实际案例 我司的实际案例 我司的实际案例 我司的实际案例 我司的实际案例 IE七大手法之流程法 IE七大手法之工作抽查法 1.定义: 指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息。 2.常用的三种主要用途:1.人与机器活动状况抽样:决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几.2.绩效抽样:成型机待机之比率,操作员之工作绩效等.3.工作衡量:建立操作的标准工时,尤其适用于文书性质的作业. 3.工作抽查之好处:1.观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况.2.调查时间较长,可去除因每日不同之各别所造成之差异现象,因此共结果较为客观可靠.3.所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短. 改善前 改善后 采用导向杆穿套管效率高 改善前 改善后 小胶齿四处飞溅 出现过成品电机中有胶齿卡死的严重品质事故 旋转约90度即可，胶柱不会飞溅 改善前 改善后 TOX后再踩脚踏开关启动铆扣机,动作浪费 TOX与铆扣机气路并联,后工序直接从机上取 改善前 改善后 电容突出,压机壳时铲破电容皮 使用柱子限位将电容向里顶 改善前 改善后 操作不方便,取放触点的动作属浪费 减少动作操作方便且指示灯醒目 改善前 改善后 操作不方便,取放撬棒的动作属浪费 使用扛杆操作省力且省去了不必要的动作 改善前 改善后 改善前 改善后 改善前 改善后 工序时间浪费严重，一次只能打一个槽楔 能8个槽楔一起下,节约了大量的工序时间 改善前 改善后 剪保险丝拿取不方便且效率低 工序方便简单且剪脚的长度有保证 INDUSTRIAL ENGINEERING 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行. 机 人 环 法 料 生产系统 机 人 环 法 料 设计 规划 创新 评价 因为它能够提高生产率！ 众所周知，日本是一个国小、人多、