IE七大手法--.pptVIP

案例2﹕对案例1中的的作业进行改进 问题：機器的空闲时间太多，利用率仅为14% 采用5W1H提问技术和ECRS原则进行分析改进 问：為什么取放的時間占總時間的比例如此高？ 答：裝產品費時太多. 问：有无改进的可能？ 答：有。 问：怎么改进？ 答：1.人員訓練,提高取放產品速度. 2.變1人1機為2人1機。 改进后的人机作业图 通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用2人1機操作，从而缩短了周程，提高了工效。 改进后的人机作业图 聯合操作分析 定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析 联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析 联合作业分析研究目的： 发掘空闭与等待时间 使工作平衡 减少周期时间 获得最大的机器利用率 联合作业分析研究工具：联合作业图 联合作业图 联合作业图的构成：表头、图表、统计 联合作业图的特点: 机器的作业情况画在图表的最左栏 操作者的作业情况画在图表的右栏 联合作业分析的基本原则 使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期。 案例：叉车搬运作业 某車間用叉車搬運零件。每天由作業員1與作業員2負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要10min。 現行方法： 第一次5min：叉車運送工人裝No.2集裝箱 ---作業員1裝No.1集裝箱---作業員2等待 第二次5min：叉車等待 ---作業員1繼續裝No.1集裝箱 ---作業員2裝No.2集裝箱 第三次5min：叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱 ---作業員1等待 ---作業員2繼續裝No.2集裝箱 现行联合作业图 案例：叉车搬运作业 存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待5min，占周程时间的1/3，过长。 应用“5W1H”提问技术与“ECRS”原则进行改进。先就第一次5min提问 问：作業員2完成了什么？ 答：什么也没做，正在等待。 问：是否必要？ 答：按现行方法，作業員2必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。 问：为什么？ 答：因为现行方法中作業員1,2各装一集装箱，故当作業員2装满一箱由叉车运走后，必须等待空箱返回来。 问：有无更好的办法，避免作業員2在第一次5min内空闲？ 答：有。作業員1,2可合装一箱，省去等待空箱回来的时间。 改进联合作业图 瓶 頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時 間再去研究 秏 時 多：耗時多的地方往往是改善的好機會 緊急情況：由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費 等是極需改善的地方。 浪 費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的 觀察，否則日過一日在浪費的情況下而不自覺~細心地 找出材料、時間及人力的浪費。 丰田五五法發問﹕ “為什么機器停了?” “因為超負荷﹐保險絲斷了。” “為什么超負荷運轉?” “因為軸承部分的潤滑不夠。” “為什么潤滑不夠?” “因為潤滑泵汲不上油來。” “為什么汲不上油來?” “因為油泵磨損﹐松動了。” “為什么磨損了?” “因為沒有安裝過濾器﹐混進了鐵屑。” 改善前流程程序圖 5W1H提问 可以提出以下问题 问：物流動線為何交叉嚴重 答：因為原材料暫存物料架距離進料門口太遠。 问：能否改进？ 答：將原材料物料架和成品物料架變更位置﹐減少物流交叉。 問﹕成品搬運至組裝距離為何如此遠﹐可否改進? 答﹕將組裝工作台移動至距離裁切室附近。 建立新方法 调整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序布置場地。 調整組裝工作台于距離裁切室附近的位置﹐減少產品搬運距離。 改进后的流程程序图与平面布置图 改善后流程程序圖 实施效果分析 减少动作 排列最佳顺序 合并动作 平衡双手 避免用單手挂钩 案例﹕檢查包裝作業 1.雙手應同時開始並同時完成其動作 第二條﹕手的動作應以最低的等級而能得到滿意的結果 5.物體的動量應盡可能地利用,但是如果需要肌力制止時,則應將其減至最小的程度 9.工具﹑物料應置于固定處所 11.零件物料的供給,應利用其重量墮送至工作者的手邊 14.應有適當的照明,使視覺舒