IE基础_如何实现快速换线.pptVIP

改善前后换模流程 改善前 工具推到机台 降模温,停机 吹水 下水管 下模 找到模具 上模 上铜嘴 上连水管 试水 调机 生产 改善后 找到模具 内部换模作业 降模温,停机 上铜嘴 判断水路 上水连管 模具拉到机台 工具拉到机台 吹水 下水管 下模 上模 上进出水管 试水 调机 生产 下侧边铜嘴 下底部顶部铜嘴 上进出水管 模具拉到机台边 下底部顶部铜嘴 下侧边铜嘴 判断水路 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 17 17 16 15 16 15 6 7 10 11 12 13 14 8 9 换模示意图 换模单 换模示意图 铜嘴,水连管已经接好 下进出水管,及上下长画块水嘴 调试 确认首件 OK 组长 作业员 可以生产 技朮员 如何引入快速切换（SMED） * 顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间. 　　第一步：观察当前的流程， 　　第二步:区分内部和外部的要素， 　　第三步:将内部作业转移到外部， 　　第四步: 减少内部工作， 　　第五步: 减少外部作业。 如何引入快速切换（SMED） * 第一步:观察当前的流程 　　目的:应该采集目前有关换线的数据 　　 确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同 观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品 包括时间在内,记录下所有的动作 发现任何问题或是任何机会 必要的地方通过录像记录活动 如何引入快速切换（SMED） * 第二步:区分内部和外部的要素 　　目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间 第三步:将内部作业转移到外部 　　目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间 　　 1 分析第一步收集到的当前数据 2 确定在停机前后有哪些事情可以做 3 制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用 1 对内部的活动进行严格的检查分析 2 考察第一步发现的机会 3 集思广益地讨论新的办法和创意 4 工具标准化 5 工具预热 确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺 如何引入快速切换（SMED） * 第四步: 减少内部工作 　　目的:换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费 　　 　　　　　　　　　　 　　 常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费 平行作业 旋转式一次锁定方法 触摸式夹钳系统 工具放置的方法/位置统一 工具的尺寸统一 螺钉头尺寸统一 详细的工具更换表 改良设置，避免调试 如何引入快速切换（SMED） * 第五步: 减少外部作业 　　目的:缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量 　　通过如下手段改良外部工作构成: 　　 　 　 　　 把工具存放在机器旁边 在机器旁边设手工工具台 把规尺存放在机器旁边 备好工具更换准备的核查清单 提供详细的工具更换流程记录单 快速换模的意义 　灵活生产 　　不需额外的库存即可满足客户要求. 　快速交付 　　缩短交货时间即资金不压在额外库存上. 　优良品质 　　减少调整过程中可能的错误 　高效生产 　　缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高. 　　使实现JIT，大量减少产品报废成为可能 　　 SMED的好处主要有两方面: 提高流程产能 提高换线的频率 谢谢! * * 习题 6，简答：实现快速快速切换的步骤？ 5，名词解释：内部时间，如何缩短内部时间 4，名词解释：外部时间，如何缩短外部时间 3，如何计算人均产出，投入产出比 2，如何计算线平衡率 1，如何计算标准工时 JASON IE基础知识 目录 1，IE简介 2，标准工时 3，线平衡分析及ECRSI 4，IE七大方法 5，精益生产的八大浪费 6，精益生产之CELL、推动生产与拉动生产 7，合理化改善 1，IE简介 IE的概念： 对人、机、料、法、环组成的集成系统进行设计、分析及改善的一门学科。 运用数学、物理、社会科学等多方面的知识，运用工程分析和设计的原理及方法，对该系统进行分析、评价 IE的核心内容：提升生产效率与质量，降低成本 1，IE简介 IE的四大意识： 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。 1，IE简介 例1，IE的系统设计： 1.AI车间每班8H，计划生产2000PCS 2.每块板ST=0.2MIN 3.8H内计划停机0.5H 4.AI车间设备综合效率为80% 求：为完成2000PCS产量，需要几台机器 1，IE