全面生产性维护TPM（一）.pptVIP

引言）观、感、悟 TPM活动的发展历程 B.M事后保养 Break-down Maintenance PvM预防保养 Preventive maintenance P.M生产保养 Productive Maintenance TPM全员生产保养 Total Productive Maintenance PdM预知保养 Predictive Maintenance 事后保养(Break-down Maintenance) 设备发生故障后停止或性能显著劣化后才修理的方式，好像人病了之后才看医生 预防保养(Preventive maintenance) 日本在1951年自美国引入预防保养 如同预防医学可预防人类生病，预防保养可使设备不发生故障从而延长设备的寿命 预防保养的内容（3级保养制度）： 日常保养：加油、点检、调整、清扫、、、 巡回点检：保养部门的定期点检(约1回/月) 定期整备：调整、换油、部件更换、定期大修、、、 预防修理：异常发生后的修理 更新修理：劣化回复的修理 生产保养(Productive Maintenance) 使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低 生产保养的方法： 事后保养 预防保养 改良保养(corrective maintenance)：改造设备本体，以提高信赖性及易维护性 保养预防(maintenance preventive, M.P)：easy maintenance设备 maintenance free设备 全员生产保养（Total Productive Maintenance) 预知保养 预知保养可以说是预防保养的发展 以测试仪器把握设备的状况，并以需要科学地实施处理 预知保养主要为了防止过去预防保养中造成的过度保养(Over Maintenance) 设备杀手：缺陷 中国有句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”。 日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。 尘土 划痕 存水 电化学反应 锈蚀 松动 振动 疲劳 微裂纹 裂纹 断裂 最终故障 设备管理改善---自主保全活动 零故障实现的三大方向--- 自己的设备自己负责. (My Machine) - 对设备要有爱心和用心管理 成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理（看得见、一目了然） 清扫就是点检、发现缺陷！ 将军集团员工的“清洁”哲学 第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁； 清洁意识 清洁时间 清洁得法； 清洁就是维修； 让最肮脏的地方最干净。 赛格三星的“清洁”观 TPM是“行动的理论”，TPM是最常见和最小活动就是“清扫”。然而，我们决不能忽视。 1、清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、整 洁、明亮的工作场所，树立企业形象； 2、清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺 陷，排除故障隐患； 3、从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒 惰，养成勤奋的工作作风。 自主保全活动的5S思想 整理：取舍分开，取留舍弃； 整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污物； 清扫时应注意以下几点： 1）自己扫，不依赖清洁工。 2）把设备的点检、保养、润滑结合起来。 3）边清扫，边改善设备状况。 清洁：清除污染，美化环境； 素养：形成制度，养成习惯。 营造一个“绿色”的企业！ 设备管理的核心评估指标：OEE TPM活动的推进 TPM的理念 TPM的3大思想 TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。 STEP 活 动 项 目 活 动 概 要 第1STEP 设备评价 和把握现状 1. 制作设备台帐(或整备) 2. 实施设备评价: 制作评价基准,等级,选定PM设备 . PM部位 3. 定义故障等级 4. 把握现状:故障.瞬间停止件数,度数率,强度率,MTBF,保全费,事后保全率 5. 设定保全目标(指标,效果测定法) 1. 劣化复原,基本条件整备,排除强制劣化环境(自主保全支援活动) 2. 弱点改善,延长寿命的个别改善 3. 防止重大事故、类似事故的再发生 4. 减少改善工序故障 1. 构筑故障数据管理系统 2. 构筑设备保全管理系统(机械履历管理,整修计划,检查计划等) 3. 构筑设备预算管理系统 4. 预备品管理. 图面 . 资料管理等 1. 定期保全准备活动(备用