介绍QC的七大手段.docVIP

质量管理教育(初级) ＱＣ－七大工具 　QC七大 在这里通过数据正确认识事实、现象是非常重要的。之后必须要进行正确的比较、研讨、判断。只是看着取得的数据是无法作出正确判断的。取得合乎目的的数据、做好总结、正确引导出（视觉化）数据所持有的信息是很有必要的。汇集了进行数据分析的基本手法称为「QC七大 在进行QC七大QC七大（1）检查表 容易收集数据，收集后下功夫制成容易看懂的，用于调查、记录的表或图。 （2）柏拉图 专心致力于改进时，决定该从什么地方下手的图表。 （3）特性要因图 用图来表示对发生的问题（结果）产生影响的要因的关系，也就是为了找出原因的视觉化图。 （4）散布图 结果（Y）和要因（X）一一对应，分析两者之间的强弱关系的图表。 （5）直方图 使貌似无序的数据视觉化，通过分布范围收集信息的图表（例如是一座山还是不只一座）。 （6）控制图／图表 可以知道工序的动向（变化）的推移、趋势，搜集是否处于稳定状态的信息的图表。 （7）层化 按照给特性偏差带来大影响的要因区分数据，从而找出原因的数据处理方法。 （1）检查表 检查表是指，为了便于边确认事实（工序）边记录数据而事先编制的带有表格和项目名的格式纸。方便是可以容易收集数据，容易整理而且一看记录就能直觉掌握整体情形，在现场就可以判断那里出了问题。 ■ 使用目的 分为调查、分析的调查用和记录、点检的记录用两大类。 调查用检查表 用于调查问题的状况，调查哪个零件、机器发生了怎样程度的不良并查找原因。 记录用检查表 定期和标准对照检查点检所规定的是否处于正常状态，并留下记录。 ■ 编制要点 编制检查表时，重要的是要明确什么目的、什么项目、谁、何处、以什么方法、多少（期间和对象个数）。 ■ 代表事例 频数分布调查用检查表 用于掌握零件的尺寸偏差。 图表3.12　频数分布调查用检查单 不合格要因调查用检查表 为了容易探求不合格的发生原因，检查要因的水平和NG个数。 图表3.13　不合格要因调查用检查表 缺点位置调查用检查表 在产品示意图上钩出缺点位置。 图表3.14　缺点位置调查用检查单 点检记录用检查表 为了进行安全点检和工作条件的点检，使用确认项目格式纸检查。 图表3.15　点检记录用检查表 （2）柏拉图 柏拉图是指，将由于不合格品和缺陷、返工、市场投诉等造成的损失金额按现象和不同要因分类并整理数据，按照多少的顺序用直线图表示大小，用折线图表（累积曲线）表示累积的图表。“问题的大部分是在众多的项目中只占极少数”是柏拉图的基本思考方法。 ■ 使用目的 进行改善时，最好的方法是解决自己最棘手的问题和对策效果大的问题。是为了对实行明确问题，从重要问题开始进攻的这个“指向重点”的思考方法有用的手法。 ■ 编制程序 根据表3.1的数据说明柏拉图的编制程序。表3.1是一个月中检查了500个A零件的按外观不良项目统计的数据。 表3.1　外观不良的数据 【顺序1】编制表格整理数据 根据不良个数从多到少重新排列项目。 寻求累积不良个数。 相对全体算出每个项目所占的比率（％）。 算出占有率的累积。 表3.2　计算表 【顺序2】制作柏拉图。 以纵轴表示特性（不合格数），在纵轴的最上端标出总数然后标上刻度，纵轴和横轴的长度大致为1:1或2:1。 用直线图表表示每个项目的件数，最后填写其它项目。 压缩直线的间隔，用折线表示累积占有率。 在右边画上纵轴，并标上刻度。折线的起点为0%，终点为100%。把0到100%分成五等份或者十等份，并标上刻度、数值。 填写零件名、工序名、检查个数、检查期间、制作日期、制作者等。 图表3.16　外观不良的柏拉图 ■ 柏拉图的效果 能够容易找出哪个项目的问题最大。 能一眼看清问题的大小顺序。 可以知道各个项目的所占比率。 可以简单的预测减少某某项目后，会给全体带来怎样程度的效果。 可以知道改善后会有怎样的效果，更可以知道不良项目是怎样变化的，从而容易找出下一个改善对象。 图表3.17　对策前后的外观不良的柏拉图 （3）特性要因图 特性要因图是指，将认为对特性（结果）特性要因图是明确“思考什么才是问题发生的原因”，用于找出没有被控制的主要要因，将其作为原因采取对策。 ■ 编制程序 【顺序1】决定问题(特性)。 首先在右边画一个填写特性的细长的方框，然后对着它画上一根粗线箭头。这就是称为主骨的骨头。 【顺序2】画出大骨。在这里称为分类项目，在制造部门最好是在考虑了4M或7个要素的基础上开始。分类项目数为4～8会比较容易整理。 4M：Man（作业者），Machine（机器·设备），Method（作业方法）， Material（材料·零部件）。 7个要素：4M＋（夹工具，测定，搬运） 【顺序3】把认为影响特性的要因作为中骨、小骨、孙骨等用“为什么、为什么”问答来表示“主语