清洁生产简介-针对管理人员.pptVIP

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清洁生产简介-针对管理人员

清洁生产介绍 Cleaner Production Introduction 清洁生产是一种理念+方法的生产方式 1.理念:  用最少的资源和能源,最少的    污染完成环保产品的制造 2.方法:  3W法+平衡分析法 初级阶段:关注污染物的产生量,重点         从源头减少污染物的产生量 中级阶段:关注减少能源、资源的消耗 高级阶段:关注产品的环保特性,采用 清洁能源、使用环保的原材料 环保成为选择供应商的必要条件 清洁生产方法: 一、3W方法(适用于减少污染的产生) WHERE:污染是在那里产生的? WHY:为什么会产生污染? WHAT:用什么方法可以减少污染? 小常识:什么是“污染”? 凡是没有进入到产品及其包装的材料,都是“污染” 1.污染就是最大的浪费(成本) 2.污染会对环境造成不良影响,根据污染造成的不 良影响的大小,对污染的管理程度不同 3. 三废+噪声是污染的具体表现 清洁生产方法: 二、平衡法(适用于减少能源、资源的消耗) 通过物料平衡、水平衡、能流图等工具,     用数据说明能源和资源是如何被消耗掉的   藉此找到减少能源资源消耗的空间和地点。  为最后形成减少能耗和资源消耗打下基础。 丰田生产方式(TPS)是享誉全球的低成本、高质量生产方式,是所有制造业都学习和研究的榜样 TPS是在石油危机和全球经济萧条的背景之下形成的,更加值得我们企业借鉴! TPS的核心和基本思想是“彻底杜绝浪费” 在“彻底杜绝浪费”思路的指导下,丰田形成了著名的TPS生产技术: JIT、自动化、看板方式、标准作业、精益化 丰田是如何分析生产线浪费的? (1) 过量生产的无效劳动; (2) 窝工的时间浪费; (3) 搬运的无效劳动; (4) 加工本身的无效劳动和浪费; (5) 库存的浪费; (6) 动作上的无效劳动; (7) 制造次品的无效劳动和浪费 坐在那里胡思乱想的员工-浪费时间工资; 2. 无需照明的地方还“照耀”的电灯-浪费能源 3. 摸上去烫手或者较冷的容器-浪费热(冷)能 4. 没有生产时还运转的设备-浪费能源、机器磨损 5. 所有的跑冒滴漏-浪费资源 6. 等待加工的半成品-增加资金费用 7. 仓库的物资-占用资金 8. 压缩空气过渡使用-浪费能源 9. 无需制冷但还在消耗空调冷气的空间-浪费电能 什么是浪费? 1. 员工没有做创造价值的工作 (包括动作) 2. 没有成为产品一个部分的主材 3. 没有充分发挥效用的辅材 4. 没有做有效功的能源 节约材料最有效方法是给所有的投入实行“定额”管理! 三个问题: 1.为什么要用?可以不用或者替代吗? 2.为什么要用这么多数量? 3.影响用量的因素有那些? 节约能源的方法: 三分法:节能空间是由管理节能、工艺节能       和设备节能三部分决定的。     适用于整个工厂的节能分析 供应链分析法:从能源的供应、转化、输送和使           用整个供应链逐一进行分析。      适用于复杂的用能系统。 节约水资源的方法: 三个问题: 1.什么是清洗干净的标准? 2.用多少水就可以清洗干净? 3.需要用什么水质的水? 两条重要的管理经验 1. 无论是人、事、还是材料、能源,只要没 有管理和控制,就一定浪费或者低效率! 2. 能否消灭浪费,是衡量一个企业管理水平最 重要的标志。而对待浪费的态度,是企业最 核心的企业文化 3. 对原材料与能源: ◇ 传统观念: 仅关心能源和原材料的成本 ◇ 清洁生产观念:关注能源、原材料对环境的污 染,包括其制造过程的污染 采用清洁的能源和原材料,可以减少上游制造商制 造过程的污染,体现企业的社会责任。 原材料往往是污染的源头,更换不会产生污染的原 材料,尽管成本会高一些,但综合成本低于带来 污染的原材料-要全面计算综合成本 传统生产观念Vs清洁生产观念 4. 对设备: ◇ 传统观念:关注设备的性价比,关注采购价格 ◇ 清洁生产观念:还关注设备在使用时的能耗、 污染、维护费用、故障率 国家已经发布淘汰高能耗和高污染的工艺技 术、装备 采购设备,不仅仅要考虑初期采购成本,还要 考虑设备的能耗,要用设备生命周期综合运行

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