点检基础篇-4-电气设备精密点检技术介绍.pdfVIP

第四章 电气设备精密点检技术介绍 4．1 电气设备故障监测与诊断概论 4．1．l概述 电力是国民经济的命脉．随着现代化建设的需要，我国电力建设得到了蓬勃发展，已成为电力大国。 由于技术的进步，现实的需要，电气设备如发电机、变压器、电动机等的应用巳趋向大型化(或超大型 化)、高压化。大容量高电压是发展方向。目前我国已采用300MVA以上的发电机组、500kV的输电线 路、200MVA以上的变压器、50000kW的电动机及与上述容量电压相配套的断路器等电气设备。电气设 备大型化、高压化是现代工业生产和国民经济发展的需要，是提高设备利用率、提高生产力、节省投资、 增加经济效益的重要手段。 电气设备的大型化、高压化，因其设计技术复杂、源材料耗费多、材质高、制造工艺要求高等，造成成 本价格昂贵，但它在企业中所处地位非常重要，是企业的关键设备。一旦发生故障，将会出现大片停电停 产，造成巨大的经济损失。为了防止电气事故的发生，要求设备设计符合规范、高标准，设备制作高工艺高 质量，安装交接从严检验，运行中进行科学的维护管理，选已成为电气工作人员的共识。 设备质量的本质保证是设计。设备设计应包括先进的造型结构、先进的制造工艺技术、合格材质、 产品要经过不断地运行考核。由设计作出相应的完善与改进，最终形成定型产品设计，生产出定型的优 质产品，用户选型时最欢迎这种定型产品，这是减少运行中设备事故的手段之一。 设备的制作质量l是产品设计质量的保证。电气设备的制作质量高可极大地降低事故发生率。由于 电气设备的特殊性，不仅要求各种材质合格，还要求有严格的制作工艺技术与高素质的制作人员，还要 有合格的制作场地与环境，产品形成后必须按国家标准逐台进行出厂检验，只有各种参数符台国家标准的 产品才允许销售出厂，每台产品必须向用户提供合格证书及技术参数资料，杜绝技术参数不合格产品 的出厂。 电气设备在用户投产前进行现场安装交接试验是一个必不可少的技术环节，是质检工作的一项非 常重要内容。电气设备质量的高低非为外表外形，重在它的无形的名种电气参数，交接试验是设备投产 前的一次最终检验，设备运行中的参数整定及运行能力往往是以交接试验的参数为依据决定的。设备 的变接试验可检验出设备在保管中、在运输途中，在安装工作中由于振动、化学物理的条件变化等原因 引起设备性能的变化．使不符合标准、试验不合格的设备不能投入运行，经过现场处理或厂家售后处理 不合格者，该产品必须更换。只有经过交接试验合格的设备才能通电投入试运行。经过一定时间的空 载、负载运行考核并且技术性能指标无变化的合格者才可以正式投入生产运行。这样做的目的是尽量 消除生产运行中由设备内在质量问题引起的事故。 设备经过各种检验考核合格投入生产运行后，企业生产管理人员还应执行一套科学的管理与维护 制度，不问断地对设备进行运行管理、保养、监护，定期进行维修，确保设备的有效利用，充分发挥设备生 产最大能力。 运行设备的管理除了日常监测护理外，还要对设备进行定期计划维修，其内容为月(周)小修、季 (削)中修、年大修，检查设备运行中受损情况、修复检查中发现和运行中已产生的损伤部件，更换损坏 和参数不合格或超计划寿命的设备单元与部件，这种维修方法称为计划维修。计划维护周期时问的长 短是管理人员根据设备运行状况以及生产负载程度结合趋势参数与经验制订的。 上述一套坚持设备质量检验、计划维修的方式方法实践证明是成功的，它可眦使企业减少设备事 故、提高生产力，节省设备更换费用。计划维修即定期维修有着很多优点，但也有它的缺陷。首先表现 在维修方式上它是定时限定点的进行，如果在维修周期中间发|牛意外的设备事故，这将会打乱生产秩 序，造成停机停产，给企业带来巨大经济损失，例如菜厂在生产运行期间轧钢机轴折断，造成直接和间接 经济损失这亿元以上，义如某小型发电厂50000kW发电机轴在运行中缺油烧坏，直接和间接损失近800 万元。其次计划维修不可避免地还将出现一个维修不足或维修过剩问题，维修不足和维修过剩同样会 造成巨大经济损失，例如某条高压电缆出厂计划寿命为10年，工作1O年后必须更换。计划寿命是一个 估算数字，并且留有一定的安全裕度，极少数可能工作寿命不足10年，大多数运行寿命能超过10年，或 在15年以上。实行计划寿命一刀切的方法是不合时宜的，又如运行中某台轧钢电动机计划维修周期为 两年，两年之内受外界影响发生事故，则计划维修失去消除事故的作用，这便是维修不足，如果该电机计