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生產計畫與管制 第 一 講 生產計畫管制的機能與理念 第一小講 —生產管理的樞紐角色與應有機能 (知識點) 生產管理是製造業提升競爭力很重要的關鍵 生產管理是貫穿製造業五大經營環節的重點 做好生產管理可以善用製造資源/減少無謂浪費 要做好生產管理,必須先理清各模塊的應有機能,達成經營目標 MRPII導向的生產管理機能,具有正規有效的管理流程,使經營各環節的運作更為順利 生產管理是產銷經營的樞紐 製造業的中心議題 準時交貨/配合商機與銷售需求 提高產銷週轉率/縮短製程期間 提升產銷核心競爭力 達成工廠產銷經營的基礎環節 資源調集環節的依據 製造環節的指令 獲利與否的最關鍵環節 生產成本的發生所在 生產計畫是資源調集環節的起始 製造資源三大分類 --- MRPII 製造資源規劃 生產用料 機台生產設備 作業人力 生產用料的來源 根據 ?安全存量? 管控 根據排程計畫生產批的用料需求規劃 機台生產設備的安排 生產批排程 產能負荷管控 作業人力的安排 生產批排程 產能負荷管控 製造指令與進度計畫管制 投產必須有製令工單做依據 成本統計的歸屬 依據生產批展開的應投產自製件信息 每個自製件應該具備進度計畫 建立各工序的細部進度計畫 --- 每日/時辰 注意產能負荷的合理化安排 進度管控的依據 車間製程投產的實際處理 提示備料/生產準備的執行 派工的依據 實際進度的及時管控 依據製程完工移轉/繳庫信息 應投產的提示 應完工未完工的稽催 深入探討問題 1.貴公司的採購/委外作業,是根據生產計畫,由生管進行展開的結果? 還是由採購(車間)自行展開處理? 這樣做有哪些優缺點? 為甚麼這樣做? 2.貴公司是否經常發生,生管的生產計畫缺乏可操作性而被譏嘲,甚至造成交期延誤的狀況? 其原因何在?它缺少了哪些該做的分析工作? 3.貴公司車間現場的作業,是否依據生管的?製令工單?去執行的? 還是任由現場自行處理? 這又造成哪些問題? 4.貴公司的生管,對製程現場的進度管控做到甚麼程度?是否管不到(放羊吃草)或很難深入管好? 這造成了哪些困擾問題? 為甚麼變成這樣子? 對管理模塊的應有觀念 略知全局,也應該深入明細 不同型態,不同內涵的產業,管理需求不會完全相同 不能只見森林/不見樹木 科學管理講求細分化 真正有效執行的,是依據管理需求機能,建立作業流程 作業流程是以系統化的模塊出現,而不是零星作業 每個模塊,各有其作業流程與技巧 每個作業節點,再深入講求技巧 包括表單與報表,以及管理信息內容 一般加工組裝工廠的生管模塊 主排程生產計畫(MPS) 粗略產能規劃(RCCP) 用料需求規劃(MRP) 製令工單(派工)管理 細部進度排程(DPS) 產能負荷管理(CRP) 製程進度管制 在製品存量管理 (現場績效分析管控PAC) (生產成本管理) 計畫面模塊與需求機能目標 MPS主排程生產計畫 一開始就分析/保障訂單的準時交貨 配合營銷商機需求,準備合宜的成品庫存 使產銷經營風險減少 RCCP粗略產能規劃 分析總產能,使生產批(訂單)在主製程投產為可能 使主製程生產平穩化,管控生產成本 MRP用料需求規劃 分析/使生產批(訂單)生產計畫為可行 推動資源調集(生產用料)環節的執行 提升用料週轉率,抑減經營風險 製程現場面模塊與需求機能目標 製令(派工)管理 生產成本的歸屬 事先管控生產成本 細部進度計畫 縮短製程週期時間 提升現場績效 製程進度管制 保障生產批(訂單)準時交貨 抑減生產中績效損失 在製品存量管理 抑減直接損失 保障生產批(訂單)準時交貨 MPS主排程生產計畫的基本機能 RCCP粗略產能規劃基本機能 MRP用料需求規劃基本機能 製令工單管理基本機能 細部進度計畫基本機能 製程進度管制基本機能 深入探討問題 1.請依據次頁表#1內容,檢討貴公司的生產管理各模組,是否有具備及執行?如果沒有,請再探討為甚麼因素(例如產銷型態上並不需要)? 2.如果該模塊已經具備與執行,請依據再次頁表#2,再深入探討,該模塊的基本機能是否也已經具備?而且達成需要的目標?如果沒有,請再探討為甚麼因素? 表#1 — 生產管理模塊 表 #2 — 各模塊基本機能與目標 模塊 :_________ 第二小講 —生產管理必要理念與成功要領 (知識點) 設計運用生產管理,必須考慮計量化/系統化/PDCA循環,與因應競爭力四大理念 缺乏計量化模式,很難做到周密精確的計畫與管制功能 要做好計量化,必須先建立各項標準資料,以及製程/關聯部門的實況反饋機制 系統化的目的,