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生产部08总结 09年规划 2008年影响生产部的十件大事 2008年已经离我们悄然远去，回顾这一年，生产部总结出2008年影响生产部的十件大事，以便在新的一年里总结经验、持续改进。 生产部管理体系重新完善 KPI绩效考核的完善与促进 成本核算纳入每日必做 各项管理体系的推进（7S、OEC、清洁生产、ISO9001外审） 薪酬体系的调整 市场波动带来人力资源紧缺 自动化设备的引进（自动炒锅、色选机、自动包装机） 西瓜子工艺技术改良 生产部日清体系的建立（每日检查、每周评比、每月考核） 旺季“拆、改、贴” 生产部09年工作计划 生产部在09年度，继续围绕以“严抓质量保市场、控制成本增效益”为核心展开工作，严抓细节管理，努力提高生产部各项工作绩效，力争生产部的工作在新的一年里再上一个台阶。 优化管理模式 继续以“区域管理为中心，班组建设为重点”，延续现有管理模式，采取奖优罚劣的政策展开班组工作，激活全员的主观能动性。以便：更进一步明确各级管理人员工作职责；更进一步优化细化管理模式；更进一步优化管理方式、方法及提高各级管理水平 团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。管理团队根据其2008年的工作绩效实行微调变动，加强管理团队的梯队建设，实行岗位轮调、轮换制。最好的方式实行内部岗位竞聘。同时制定了严格的考核体系，各岗位签订年度事业目标承诺书，严格推行承诺文化。 加强细节管理 常言道“细节决定成败”，在新年度，生产部将全体干部工作下沉，扎扎实实从基础出发，从实处着手，深化工作的每个细节，真抓实干，不断自主创新、节能降耗。 人员管理：以制度管人，用人理事，做到事事有人管，人人都管事，重新调整生产员工薪酬体系，拉开普工与技工的工资待遇，调动员工积极性，培养一批优秀的技术人员。加强对人员的素质教育。人员对的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真安全并出色完成领导交给的各项任务。合理组织，提高机械利用率?通过培训提高的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有机械的故障快速诊断和维修能力。加强机械的维护和保养。机械的维护保养质量是机械使用的前提和基础，机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，机械应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总和零部件的永久性伤害。建立有效的管理机制，加强对机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机械近几年来的使用情况和完好状况，制定机械的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。? 定人定岗，减少机械故障率?“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则”实行保养制度，并要按时、按级进行保养，一级保养200工作小时，二级保养600工作小时，三级保养1800工作小时。机械设备启动前是否对其进行了检查；在运行中问自己是否对其进行了巡回检查；对机械设备发生的故障和查出的隐患问自己是否能排除，自己能解决的是否去解决了，是否使机械设备带病运行；机械设备停运后问自己是否对其进行了全面检查；当日工作结束后问自己是否对机械设备进行了“例保”，是否真实填写了运转记录。提倡节能降耗，降低施工成本影响机械使用性能的因素很多，只有掌握了影响机械性能的各种因素，才能在实际过程中，根据影响设备使用性能的各种因素机械设备的安全管理?依据公司 “安全生产，人人有责”的原则 “管生产必须管安全，谁主管，谁负责”，构建安全管理体系，形成完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员各司其职，各负其责。?采取激励机制 ●生产部：何经理 自主创新 开源节流 08年是世界金融危机冲击最大的一年，亚洲各国也受到了不同程度的影响，中小企业经受了一场生与死的严峻考验。09年企业形势依然严峻，正是希望与挑战并存，公司大政方针已定，如何搞好自主创新，开源节流谈如下几点体会： 建议公司从八大部门中精简行管人员，把重叠人员安排在合适的岗位上，让每个人有事干，真正发挥作用。对退役二线的有功人员，按国家套改政策，适当给予生活出路，形成长效机制管理。 公司发展做大做强的思想是正确的，但要实行逐步推进，不必冒进普遍开发反之认为是得不偿失。内部基建项目今年不宜动大动作，设备技改也要小