生产部持续改善案例.pptVIP

生产部管理评审资料 持续改进项目 持续改进项目 0.1mm不锈钢片 ----冲压设备效率提升的持续改进计划 目前，一分厂生产部P1线生产的佳能部品RC1-4025，材料规格为：0.1X236,在料厚0.1，料宽236mm的有色金属薄材的高速生产上，目前对于我们来说经验不足。因为有以下几种问题难以解决，直接影响生产效率： 1、送料的顺畅性 2、部品的定位性 3、跳废料 4、跳毛屑 该模具在新模初期，设计、装调做了大量的工作，解决了很多没有预料到的问题。如：为防止跳废料，对冲裁结构改为预弯式冲裁（先将要冲裁部分改为先半切弯曲后再冲断），这也是薄不锈钢中最难的问题之一。 模具移交生产部后，在设计的支持配合下，该模由最初不能连续冲压到可以连续冲压，冲压速度从单冲每分钟8次到每分钟20次，再到现在每分钟50次。得到如此进步，是做了大量的工作，得到了大量的技术支持。具体所做的工作如下： RC1-4025模具的改善内容 佳能部品RC1-4025-00A改善前后对比 今后的改善计划及目标 1、改善计划 ①对模具生产时加冲压油，增长模具寿命方面继续改善 ②设立专人小组，以提升设备效率及品质 专人小组名单 修模 调模 操作 吴锋 张玉、吴经栋 李杰、张建辉 2、目标 ①冲压速度： 60—65次/分 ②单品设备效率： 40%以上 ③废品率： 0.18% 3、设置全检: 1、成立定岗全检小组 2、对小组成员不定期进行专题培训 目标： 降低客户工程不良率 2003持续改进项目之效果 1、模具的卸料板里加注油之效果 2、分油器结构改良之效果 经过半年的改善，现有主要的客户的二十套左右的模具都做了注油槽，产品的生锈、划伤都得到了降低，同时生产线上的油雾也没有了。 1、油量均匀，保持品质稳定，不会出现因油量不足而造成螺纹孔紧的现象； 2、加油次数减少，改前每天每台机加油2—7次，改后每个油泵加油一次便可，节约加油时间； 3、减少每台机各油管的调油次数，以前每次调油时间10分钟至半小时，调油次数多，浪费时间多，而改后每天上班调一次油便可，节约调油时间； 4、丝锥寿命由3—4万提升至6—7万。 * * 1、模具的卸料板里加注油之效果 没注油槽的模具 有注油槽的模具 2、分油器结构改良之效果