避免铁钉浪费解决方案--李晓伟1.pptVIP

避免铁钉浪费的解决方案 成品部 目　录 一、明确问题 二、设定目标 三、分析原因 验证要因 四、提出潜在解决方法 五、方案评估 制定计划 六、方案实施 七、确认效果 八、标准化 九、项目收益 深圳浮法班组七步改善法——问题解决流程和持续改进模式 计划 实施 检查 行动 确认效果 1 5 6 7 外部影响 ●.改善和提升企业形象：良好的环境,高品位的行为规范， 让顾客和兄弟部门肃然起敬。 ●提升部门形象：标准化的作业便于提升部门战斗力； 内部影响 ●提升员工归属感：在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到一定程度的满足。 ●井然有序的流程是员工的高效开展工作；避免不必要的工作量，增强 班组团结； 一、明确问题 现状: 长期以来生产辅助材料的浪费一直是部门之殇！给企业增 加成本，削弱公司竞争力，尤其给公司6S现场管理带来了一定的难度。 定义: 浪费铁钉存在：1 内外透极其容易造成玻璃破损，而被客户投诉，给公司带来损 失 ，严重影响公司形象，影响企业声誉； 2 增加企业成本，不利于6S现场管理，碎玻璃堆场多次出 现，影响玻璃质量，严重影响部门形象，不利于部门间的和谐； 影响: 生产辅助材料包括：胶带，钢带，薄膜，铁钉等；而在生产辅助材料浪费当中铁钉的浪费尤为突出，影响也是最大的；它的身影随处可见：如生产现场，碎玻璃堆场等等； 1. 收集和组织数据 一、明确问题 日期：2011-11-1－2011-11-6 纪录人：李晓伟 日期 类别 11/1 11/2 11/3 11/4 11/5 11/6 合计 钢带 1 1 1 1 4 薄膜 1 1 铁钉 15 10 10 25 10 25 85 胶带 1 2 3 6 其它 1 1 1 1 4 2. 帕累托图: 显示问题、原因或影响的相对重要性 一、明确问题 结论：铁钉的浪费是辅助材料的主要浪费； 二、设定目标 问题 造成影响 目标 在十一月第一周采集到辅助材料浪费的数据当中；我们可以清晰地了解到铁钉的浪费占辅助材料浪费的85％ ，是辅助材料中最为严重的浪费； 现场凌乱，容易造成内外透被客户投诉，增加公司成本，影响公司形象； 11月份第二周铁钉的浪费率为10% 铁钉浪费率由85%降为10% 85% 降低为10% 10% 三、分析原因 验证要因 问题 1WHY 2WHY 3WHY 4WHY 5WHY 铁钉浪费 内外透 气压不够 位置不对 人员粗心 余钉 气钉枪故障 　 坏钉 气枪打歪 钉子质量 1、潜在的解决方法 四、提出潜在的解决方法 原因 潜在的解决方法 内外透 1建立标准化作业，明确打钉位置细化 余钉 2 回收，再利用 坏钉 3 检查气缸压力，射钉枪等 1、选择解决方法 选择工作表 四、提出潜在的解决方法 注： 1. 铁钉使用登记制度 2. 制定表格责任到人 3. 建立明确的操作规程 4. 严格控制坏钉不能进如碎玻璃斗，建立奖惩制度 特征 解决方案 1 2 3 4 5 能力 5 3 5 5 4 有效性 4 3 4 4 3 资源 4 3 4 4 3 回报 4 5 3 5 2 认同 　 4 4 4 4 3 21 18 20 22 15 1、制定计划 五、制定计划 解决方案 日期 8 9 10 11 12 13 1、铁钉使用登记制度 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2、建立封箱细化的操作规程 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3、严禁铁钉进碎玻璃斗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4、指定定责任人负责 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5、不定期检查制度 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1、实施解决方法 六、实施解决方法 序号 活 动 负责人 日期（计划） 日期（完成） 1 制定细化的封箱操作规程 王宏潮 11月6日 11月7日 2 制定检查封箱质量责任人 李晓伟 11月7日 11月7日 3 每天检查卫生责任人 李晓伟 11月6日 11月6日 4 实施现场监督 李晓伟 11月7日 11月14日　 七、效果评估 实际 目标 60 45 30 11月8日 11月9日 11月10日 11月11日 11月12日 75 90 14 八、标准化 ●制定表格责任到人 ●制定相应的封箱规程和制度 ●登记班组铁钉使用量 九、项目收益 有形收益 无形收益 项目总结/感悟 以每天浪费40铁钉张计算，单价为0.1元，则4元/天,每年节约7300元; 以每年内外透被索赔10箱计算,单价为4000元/箱,每年节约40000元; 现场整洁,符合6S精神,