套铣技术在出砂故障井中的应用4.docVIP

第四节 套铣技术在出砂故障井中的应用 摘要：本文结合现场实践，阐述了套铣技术的理论基础和矿场的实际应用。结合现场应用的有关数据，总结出套铣技术的关键部分，为今后修井套铣作业提供有力的参考依据。 随着油田的深入开采，出砂故障井越来越多。完井管柱遇卡，因出砂不能正常生产或被迫关井情况的不断出现，已大大影响了油田的采收率。因此，对出砂故障井进行大修，使其恢复正常生产势在必行。套铣作为大修的一个关键工序，有必要通过现场与理论的相结合，对其进行详尽的分析，以期指导以后的作业。 2003年实业公司率先承包了出砂井的大修任务，先后对QK17-2 P4井及SZ36-1 C5井进行了大修，圆满地完成了大修任务，并达到了预期效果。套铣技术在这两口井中起到了关键作用。但是，围绕套铣过程中的一些技术参数及套铣筒的长度引起了一些争议。下面针对套铣作业参数的优化，从理论与实践两方面进行一下阐述。 一、修井机的基础数据 海洋修井机普遍成为海上油田生产后期的动力设备，其能力对修井作业的实施起关键作用。 最大钩载 井架净高 泥浆泵参数 转盘最大输出扭矩 最高泵压 最大排量 60吨 28米 21MPa 6BPM 13.9KNm 在修井机能力有限的情况下进行大型修井作业，必须对作业内容所涉及的相关技术进行评估，为修井作业提供理论依据。 二、套铣技术的理论基础 根据套铣作业所涉及的内容，下面主要从大钩载荷、摩阻变化及上返速度等三个面进行分析： （一）、套铣作业过程中大钩载荷分析 模型简化 影响井下管柱受力的因素很多，主要包括管柱结构、井眼环境及作业施工方式和操作参数等几类。为了便于分析，作如下假设： 直井段钻杆与套管不产生正压力，即不产生摩擦扭矩损失； 忽略钻杆弹性带来的扭矩损失； 钻杆和套铣管柱外壁摩擦力计算 f1=μ×ρd×（L-L0-Lx）×sinα+μ×（ρx×Lx+ρl×L）×sinα （1） 套铣管柱内壁摩擦力计算 f2=μ×λ×ρl×L×sinα （2） 套铣管柱及钻杆所受重力计算 G=ρd×L0×g+（L-L0）×ρd×g×cosα+ρx×Lx×g×cosα （3） 套铣管柱及钻杆所受浮力计算 F=ρm×S×L×g （4） 上提时大钩载荷计算 Q=G+ f1+ f2-F （5） 式中 μ1—干摩擦时摩擦系数 μ2—液体润滑时的摩擦系数 λ —套铣筒内落鱼管柱与套铣筒的接触百分比 L —套铣筒内落鱼管柱长度 Lx —套铣管柱长度 L0 —井眼轨迹拐点位置 S — 钻杆横截面积 ρd —钻杆线密度 ρx —套铣筒及其组件平均线密度 ρl —落鱼组件平均线密度 α —井斜角 L —落鱼深度 套铣作业时大钩载荷计算 将管柱组合分为三部分：钻杆、钻铤和套铣筒，由井身结构和阿基米德定律计算大钩载荷： Q=B×（L1×ρd＋L2×ρd×sinα＋L3×ρt×sinα＋L4×ρx×sinα）－P (6) 其中，B为浮力系数：B=1-ρ泥浆/ρ钢铁 式中，L1、L2、L3、L4分别为直井段钻杆长度、斜井段钻杆长度、钻铤长度和套铣筒长度，ρd、ρt、ρx则分别为钻杆、钻铤和套铣筒的线密度，α为井斜角，P为钻压。 （二）、井下套铣管柱摩擦力分析 模型简化 针对套铣工艺和井眼的具体情况，对起钻时的钻杆和套铣管柱工作状态做如下简化： 1.1 起钻初期钻杆的垂直运动速度很小，钻杆和套铣管柱与井壁和落鱼之间的摩擦力可视为静摩擦力，同时也就不考虑钻杆加速带来的动载荷； 1.2 直井段钻杆与井壁发生摩擦很小，可以忽略； 1.3 落鱼所在位置为套管井段（非裸眼井段），因此套铣筒内外壁摩擦系数相同。 受力分析 根据以上假设，起钻时的钻杆和套铣管柱受到以下作用力： 2.1 重力，对于斜井中的钻柱只考虑垂直分量G； 2.2 大钩载荷Q； 2.3 处于斜井井段中的钻杆和套铣管柱外壁的摩擦力f2，造成摩擦的正压力为重力的正弦分量； 2.4 液体对钻杆和套铣筒的浮力F； 2.5 套铣筒内壁与落鱼之间的摩擦力f2； 套铣筒受力示意图 摩擦力计算公式 4.1 钻杆和套铣筒外壁与井壁的摩擦力计算 f1＝μ×ρd×（L-L0-Lx）×sinα+μ×（ρx×Lx+ρl×L）×sinα （7） 4.2 套铣筒内壁摩擦力计算 f2=μ×λ×ρl×L×sinα （8） （三）、套