4000A电解槽自动出金属.doc

4000A电解槽自动出金属装置 试验方案及工作总结报告 试验及研究内容 该装置是利用真空系统产生的压强差，将电解炉内的液态金属吸入固定容器中的过程，实现了4000A电解槽稀土金属电解工艺中出路过程的自动化和机械化。其主要研究内容如下： 真空系统。 主要是对真空泵的功率及缓冲罐的体积大小进行改良。 液压及升降系统。 使真空浇铸室在上下升降过程中平稳、自如，保证极限位置最大可以保证虹吸管上升到炉口，最小可以下降到炉底。 自动化控制程序的设计与模拟。使得操作更加的简单化、程序化，可通过远程红外控制，彻底消除抽金属过程中各命令程序的延迟效应。 虹吸管的尺寸与外形。 减少抽金属过程中钛管易堵塞，抽取不到电解质，金属易夹杂的现象。 模具的规格与尺寸。 进一步降低抽出的金属夹杂和成分不均匀的现象。 试验的目的及意义 目的：将出炉时间缩短到三分钟以内，出炉后炉温波动缩小到50以内，合金锭成分偏差降低到1%以内，实现出炉过程的自动化和机械化。 现今，稀土金属电解行业多用4000～6000A电解槽，槽型多为半敞开式，据计算炉口电解质的辐射热量约占炉体总热量的40%～45%，人工出炉的操作难度很大，而且产品成分不均匀，常常会出现同一炉金属中，不同锭的成分偏差很大的现象。该试验是利用虹吸原理，实现4000A电解槽氟化物电解体系氧化物电解工艺中，出炉过程的自动化和机械化，对降低劳动强度，稳定和提高产品质量，推动中小型稀土企业向自动化和机械化发展具有一定的意义。 试验装置 该装置由真空系统、液压系统、升降架、浇铸室、模具、虹吸管（钛管）和自动化控制系统等机构构成。设备详情请见图1，其设备主要部件见下表： 名称 规格 数量 备注 油缸 40*150-s2 2 油缸 50*500-F2 2 电机 6-4 2 油泵 25 2 联轴器 4 2路集成块 4 电磁换向阀 8 油箱 4 压力表开关 4 泵架 2 液控单向阀 8 空滤 4 液位计 4 吸滤 4 钛管 4 已使用三根 电接点压力表 2 缓冲罐 3 形成开关 4 实验步骤 前期准备及改进方案的实施。结合前期实验的基础，我们认真分析了试验结果，与专家商讨后制定了改进方案。从今年起，开始着手对该装置实施了改进和改进后的试验。 1）、虹吸管规格、尺寸的研究与改进。在前期的试验中，我们发现虹吸管在抽取金属过程中，堵塞现象极其严重，而且极难清理，据统计一根钛管在使用10炉左右就堵塞了，而且抽取不到电解质，金属表面质量很差。鉴于此种现象，我们改进了虹吸管的规格和尺寸，现已基本解决了抽取不到电解质，金属表面质量也有了很大的改善。具体改进情况请见图2。 、真空系统的改进。为保证抽金属过程中，真空系统能提供足够的压力， 鉴于真空波动可能对抽金属的过程影响较大，因此在原有缓冲罐体的基础上新设置了一个3m3缓冲罐,但是搬运起来极不方便，若在产业化实施过程中，我们将对缓冲罐体系进行进一步的精密计算并加以改进。 、自动化控制程序的改进。在以前的试验的操作过程中，首先要准确测量炉底和液态金属的高度为行程开关定位；抽取金属时，先要抽取熔盐电解质以保证金属的质量，然后下降虹吸管抽取金属。这种操作存在很大的难度，如若测量液态金属和熔盐电解质的高度稍有偏差，就会造成抽取不到金属、金属过多、熔盐过多，而造成的金属表面质量差或没有金属的现象。结合虹吸管的改进方案，我们将自动化控制程序直接简化为虹吸管直接深入炉低抽取金属，测量时，只需要厕灵炉底高度即可，降低了该装置的操作难度和试验失败的几率。 、模具的形状、规格及尺寸的改进。以前的模具（见图3.1） 分为5格，在抽取金属过程中，液态金属和熔盐电解质不能均匀的流入到每一格内，而且由于金属冲力大、流速快，往往中间一格的金属会流入到其他格内造成金属外溢等现象，而且抽取的金属还会粘接在一起，很难分离开来。结合自动化控制程序的简单化，通过对模具尺寸、规格和外形的设计（见图3.2）使得抽出的金属不易被冲出，且易成型、易分离，与人工出炉相比合金锭成分更加均匀稳定。 2、试验步骤 1）、检查电源线连接情况，开启真空泵、液压泵试转无异常。 2）、用预备好的塞子堵住虹吸管管口，开启真空泵，检查各管口连接部位有无漏气现象，待抽取到极限真空时，真空压力表显示在0.06MPa时，开启电源控制面板上的抽气阀，检查真空浇铸室和虹吸管连接部位及炉门等有无漏气现象。 3）、准确测量电解炉炉底高度后，调节行程开关至虹吸管高度在炉底上方10～20mm。模拟整个操作过程，确定无异常。 4）、搅动炉底，检查原料是否完全电解，如若炉底存在粘料，可停止加料机加料3～5min。 5）、开启真空泵，抽取真空至真空压力表显示0.06MPa