5t电渣炉方案.doc

5t电渣炉方案 锭型：Φ790高1310mm 年产量：3600—4000吨 [以5吨重熔锭型、10月/年连续生产计划] 设备结构型式、技术说明和制备技术参数： A、电渣炉变压器： 变压器型式：单相 二十一级有载调压 强油水冷电渣炉变压器 变压器额定容量：1806 KVA。 变压器额定电压： 一次：10KV[单相] 二次：86V～45V(二十一级) 低压：[常用电压档，级差为Ⅳ] 86V/83V/80V/79V/77V/75V/74V/73V/72V/71V 70V/69V/68V/66V/65V/64V/62V/60V/56V/51V 45V。 变压器额定电流：21000A 变压器调压方式：电动二十一档有载调压。[35KV调压开关] 变压器冷却方式：强油水冷。 变压器阻抗：5.6～6.5% B、电渣炉结构型式及特点说明： 概况： 设备结构型式：单工位、横臂旋转、双臂交替、结晶器平台可X－X和Y－Y方向调整（对中心）。 设备主要技术参数：单臂最大夹持重量5T、横臂行程5M、两立柱间距离2800 mm、横臂长度1980 mm、两横臂交替时间≦60秒。 结晶器直径Φ790mm、高度H2800mm 设备整体外型尺寸[mm]：±0.00以上7500/±0.00以下～4000.（重锤井[-3000～-4000]） 单工位、双臂旋转交替。 两电极横臂均可旋转，旋转角度分别为±48°，两电极旋转的圆弧段轨迹的交点，即为结晶器的中心。 电极横臂旋转速度采用变频器调速。调节方式具备分段和电位器连续调节两种模式。 　电极横臂旋转机械结构： 电极横臂旋转功能，由内外降筒完成，内筒上安装有导向轮，能在立柱上升降，但不能旋转，外筒上安装有电极横臂，内外筒之间有滚珠，外筒外侧安装有齿轮和减速电机轴端齿轮啮合。经由变频器供电减速电机，传动外筒转动，达到电极横臂旋转的目的。 电极横臂：采用铜—钢复合材料的导电横臂，导电横臂结构为矩形箱体结构，为增加刚度和冷却效果导电横臂设置有上下冷却水箱。 自耗电极的夹持方式为：液压夹钳式。夹钳的本体结构和液压缸均采用非磁钢，以防发热。导电接触压力由碟形弹簧保持；碟形弹簧具有极大的导电接触压力（＞10吨）；电极夹行程：155MM∽350MM；基本上杜绝由于导电接触压力不够而产生的打火故障。 电极卡头为非磁钢结构件。卡头直径Φ350mm。 电极横臂升降传动为机械式： 电极横臂快速升降，和慢速自动进给，由差动减速机两输入轴输入，由于差动减速机采用行星轮系结构，两输入轴具有不同的传动速比。升降传动采用丝杠传动，丝杠外配置有伸缩防尘套。这样的传动方式可以很方便获得任意大的速比，运行稳定可靠、维护简单方便。电极横臂快速、慢速自动进给机械结构： （快速）电极横臂→万向螺母→梯形丝杠→换向减速机→差动减速机→快速升降制动器→快速交流电机 （慢速）电极横臂→万向螺母→梯形丝杠→换向减速机→差动减速机→双速减速电机 电极快速上升/下降速度≤5254mm/min。 交换电极时间≤1min。 晶器座落在底水箱上，底水箱上设置有防溅渣护圈，底水箱大小为～1500×1500×50mm。 结晶器的调心平台机械结构： 　　结晶器平台，由下平台和上平台（调心用X/Y平台）以及相关的机械传动机构组成，平台之间为滑动相连，上下平台采用液压传动；调心移动X/Y为液压油缸驱动。调心距离：±250mm。 10．抽锭平台升降机械传动同样也采用机械式: 抽锭平台快速升降，和慢速自动下抽，由差动减速机两输入轴输入，由于差动减速机采用行星轮系结构,两输入轴具有不同的传动速比,差动减速机输出轴转速为输入轴转速(被各自的速比除)代数和。输出轴经钢性同步机构传动一对丝杠（M140）,代有万向结构的螺母副,装配在抽锭平台上.为了确保抽锭平台的平稳升降,另外还设计了一对平稳（Ф180mm）导向光杠. 液压抽锭升降平台承重12T。 液压抽锭升降平台举升重量10T。 液压抽锭升降平台尺寸：1800mm×1800mm。 液压抽锭升降平台最大行程：2600mm。 11．称量系统设置的方式： 称重系统可设置在底水箱在下方，但在称重传感器的结构中，必须设计有抗冲击的传感器保护装置。 摇柱式PGD称重传感器的防护： 摇柱式PGD称重传感器，为了防止传感器受侧向力和冲击力而损坏，在三只传感器的外侧安装有防护结构装配，在非称重工作过程时处于卸载工作状态，自动地使称重传感器和底水箱脱离。为了防止出现底水箱跑渣或漏钢故障，而损害称重传感器，在底水箱和称重传感器之间的外围应设置多重防护设施。 12．称重系统及二次仪表： ⑴二次仪表： 　 重熔过程中设置有称重系统，操作台面具有称重传感器显示终端，动态显示重熔锭重、（或剩余重锭）。二次终端显