新光集团刘东煤矿北七1005工作面开采方案调整.doc

新光集团刘东煤矿新光集团刘东煤矿二〇一年月日刘东矿北七采区1005面走向长壁布置长194m（包含北七下山煤柱），倾斜平均110m，煤层厚度3.2m；煤层倾角大（°～34°）局部小构造多（出现个小断层）方案 2.2.1 第一次变更原因 初期采用走向长壁超高水材料袋式炮采充填工艺，由于煤层倾角大、顶板破碎、采高大、袋包围护支柱支护质量难以保证，加之作为一种新工艺，现场与施工管理均需要一个熟悉与认识的过程，实施中出现了部分直接顶冒落；充填围护支柱打滑及蹦柱、倒柱；充填袋包胀破等现象，为保证充填工作的安全、顺利及有效进行，中国矿业大学超高水材料充填课题组经与新光集团、刘东矿等相关领导与技术人员多次勾通，确定对先前方案进行调整，根据煤层倾角变化情况，对1005工作面的不同区域采取不同的充填工艺，同时也可最大程度地发挥超高水材料各类充填工艺灵活性以及施工组织与成本上的优势。 2.2.2 第一次变更结果 （1）1005总体方案 根据1005工作面煤层倾角变化情况，将1005工作面划分为四个区域，分别为1005-1、1005-2、1005-3和1005-4，并采用不同的超高水材料充填工艺，如图1-1所示。 1005-1与1005-2区域煤层倾角大，基本介于24°～34°，大部分≥32°。先期进行袋式充填，由于倾角大、顶板破碎、袋包围护支护质量难以保证，实施中出现了部分直接顶冒落；充填围护支柱打滑及蹦柱、倒柱；充填袋包胀破等现象，为此调整采用预留煤柱分段开放式充填工艺。 1005-3区域煤层倾角0～14°，采用超高水材料袋式充填工艺。 1005-4区域煤层倾角14～26°，采用超高水材料开放式充填工艺。 图1-1 北七1005工作面超高水材料充填第一次方案图 （2）预留煤柱分段开放式充填工艺参数 考虑到北七1005工作面小断裂构造多、顶板裂隙发育以及保证工作面煤炭产量，对划定的1005-1和1005-2，确定分段间隔沿工作面推进方向长15.3m，其中4.5m煤柱用于形成分段阻隔墙，10.8m（含开切眼2.4m、和7个循环进尺）采用走向长壁进行开采。初步确定布置情况如图1所示。 后期可根据实际充填开采过程中的矿压观测分析结果，再对上述所确定参数进行合理的调整。 2.2 第二次变更 （1）变更原因 由于先期确定的1005-1和1005-2预留煤柱分段开放式充填区域，搬家倒面与重新开切眼数量多，所带来的费用多，在矿方要求下，经与中国矿业大学协商，对该区域的分段参数进行了调整。原1005-3和1005-4区域方案未变。 （2）变更结果 1005-1和1005-2区域变更参数为：分段间隔沿工作面推进方向长27.6m，其中5m煤柱用于形成分段阻隔墙，22.6m（含开切眼2.4m、和1个循环进尺）采用走向长壁进行开采。具体布置情况如图1-2所示。 图1-2 第二次变更方案图 （3）实施结果 1005工作面于2011年5月31日起开始进行试充填，截至2011年12月充填工作开展6月，工作面累计沿走向方向推进65.8m，充填采空区19498m3，共分三个充填阶段。各阶段充填明细见表1-1 表1-1 充填进展明细 阶段 充填步距（m） 采高（m） 采空区空间（m3） 充填体积（m3） 充填率（%） 第一阶段 13.2 3.2 5296 4457 84.15 第二阶段 22.6 3 7602 4976 65.46 第三阶段 20 3 6600 5017 76.02 4.1 条带开采尺寸设计原则 合理确定条带开采尺寸是条带开采能否取得成功的关键。在进行条带开采尺寸设计时，必须遵循下列三项原则： （1）强度稳定性。在进行条带开采时，首先应保证所留设的条带煤柱的强度大于实际承受的荷载，使煤柱具有长期的稳定性。通常煤柱的宽高比不应小于2（充填条带）或不小于5（垮落条带）。 （2）抗滑稳定性。采用走向条回采倾斜煤层时，随着煤层倾角的增大，其条带煤柱向下山方向产生滑移的可能性增大，因而需要进行条带煤柱的抗滑稳定性分析。 （3）变形可控性。条带开采的目的就是为了保护地面建筑物，使其免遭开采的影响，因此在进行条带开采尺寸设计时，应根据建筑物的质量和保护的要求，确定一个合理的地表变形值，并使得条带开采后地表的变形值小于该合理变形值。国内外条带开采的经验表明，当采出条带宽度达到采深H的1/3时，地表会出现波浪形下沉盆地，为了保证条带开采后地表出现单一平缓的下沉盆地，采出条带宽度一般为H/4～H/10。4.2 条带开采尺寸设计方法 目前条带开采尺寸设计（强度稳定性分析）的方法有：单向应力法、A.威尔逊的三向应力法、弹塑性椭圆孔法和刚塑性滑移线法。本报告选用A.威尔逊的三向应力法进行尺寸确定。 矿体的极限强度 图-1 三向应力状态下的极限平