过程控制工程_16传热设备的控制.pptVIP

在双冲量基础上，进一步克服给水干扰，引入给水流量信号 I=IC±CIF-I0 蒸汽 LC FC 给水 I’F IC IF I0 I 16.4.2 锅炉汽包水位的控制 （3）三冲量控制系统 前馈（蒸汽流量）——串级（汽包水位—给水流量）控制系统 GPD GmF GPC GP2 GC2 GmF ∑ GC1 Gm IF IC I0 I0 I’F I U L 16.4.2 锅炉汽包水位的控制 I0与IC抵消 16.4.2 锅炉汽包水位的控制 ①??? 加法器系数C 根据给水流量变化W=蒸汽流量变化 （前馈补偿） 对于I0，正常负荷时 由于CIF作为流量控制器的给定，蒸汽流量增加，给水流量应该提高，C永远为正（与阀的形式无关，与双冲量不同） I=IC + CIF - I0 16.4.2 锅炉汽包水位的控制 ② 阀、控制器、运算器符号 阀安全角度确定 控制器按串级系统确定（先副后主） 运算器符号： 出口温度控制 控制方案 一级过热器、二级过热器、减温器 16.4.3 过热蒸汽系统控制 d/dt TC 图16-34 双冲量控制 T2C T1C 减温水 图16-33 串级 减温器 减温器 与燃料种类（油、气、煤）、燃烧设备、锅炉形式有关 基本要求： （1）?出口蒸汽压力稳定，根据蒸汽负荷调节燃烧程度 （2）??燃烧良好 （3）??安全 16.4.4 锅炉燃烧过程的控制 （1）蒸汽压力与燃烧控制 一般，用燃料量控制蒸汽压力，单回路/串级 燃烧控制要求燃料与空气的一定比例，比值控制 加入逻辑关系， 16.4.4 锅炉燃烧过程的控制 FC FC FC FC LS HS PC PC K K 燃料阀 燃料阀 空气阀 空 气 量 空 气 量 燃料量 燃料量 p p 图16-35 图16-34 燃料与空气比值的最优化 维持燃烧，理论上要维持一个最低空气量，实际空气量要略大于最低量，过剩空气量。大，能量浪费，小，燃烧不完全 对于不同的燃料，都有一个最优空气量——最经济燃烧 α 16.4.4 锅炉燃烧过程的控制 （2）烟气含氧量控制 可通过烟气含氧量信号间接获得 燃料阀 空气阀 燃料量 空气量 最优值 O2 p PC FC LS AC FC HS × 16.4.4 锅炉燃烧过程的控制 在燃烧控制方案中引入含氧量信号校正 若要求能够适应负荷变化，可构成图16-40的控制系统。 燃烧嘴背压过低，实施联锁保护，切断燃气阀。 16.4.4 锅炉燃烧过程的控制 （3）炉膛负压控制及安全控制 ①??? 炉膛负压控制 引风量控制 为克服滞后，可引入蒸汽压力作为前馈信号，组成前馈——反馈控制系统 ②??? 防脱火控制 引入燃气压力信号（燃烧嘴背压）构成选择性系统 ③??? 防回火控制 蒸汽 气泡 P1C LS P2C PSA P3C ∑ K 燃料 16.4.4 锅炉燃烧过程的控制 炉膛负压控制及安全控制 火力加热设备，主要是控制炉膛温度（防止烧坏）、燃烧控制，以及被加热物料出口温度控制。 16.5 加热炉的控制 被控变量：工艺介质的出口温度。 控制变量：燃料油或燃料气的流量。 主要干扰： 工艺介质的进料温度、流量、组分；燃料油/燃料气的压力、流量、成分（或热值）；燃料油的雾化情况；空气充分情况；火嘴的阻力，炉膛压力等。 对象特性建模方法：定性分析+实验测试，通常可用一阶加纯滞后环节来近似。 过程控制系统及工程 第16章 传热设备的控制 传热设备的控制 第11章 16.1 概述 16.2 传热设备的特性 16.3 一般传热设备的控制 16.4 锅炉设备的控制 16.5 加热炉的控制 16.6 蒸发器的控制 16.1 概述 对物料进行加热或冷却的设备称为传热设备 结构形式：列管式、蛇管式、夹套式、套管式 一般传热设备（以上） 特殊传热设备：加热炉、锅炉、蒸发器等 传热设备的类型 16.1.1 传热方式： 传导、对流、辐射 物流接触关系： 直接接触式，间壁式、蓄热式 热量交换形式： 无相变的热量交换、有相变的热量交换 16.2 一般传热设备的控制 换热器、蒸汽加热器、再沸器、冷凝器等 传热设备作用及控制 16.1.2 （1）??? 对工艺介质进行加热或冷却 （2）??? 使工艺介质发生相变 （3）??? 热量回收 主要是进行温度控制，以及一些保护性控制 控制要求： 换热器的特性 16.