二级锥齿-圆柱齿轮减速器设计说明书探究.docx

传动装置总体设计选择电动机⑴电动机功率计算①工作机功率—工作机效率，带式输送机取=0.96②电动机输出功率—传动装置总效率—联轴器传动效率，0.99~0.995，取=0.99，共两个—锥齿轮传动效率，取=0.97—圆柱齿轮传动效率，取=0.98—球轴承传动效率，取=0.99，共6个⑵电动机转速计算①工作机转速—输送机带速（m/s）—卷筒直径（mm）②电动机转速—总传动比，二级圆锥-圆柱齿轮减速器，本设计中初选⑶选定电动机由P=4.26kW，n=1101.8r/min，查手册，选定电动机型号（Y系列）：Y132M-4同步转速：n=1500r/min满载转速：=1440r/min额定功率：=7.5kW传动比分配∴13为避免圆锥齿轮过大，制造困难，推荐故选，则计算各轴的转速（n），功率（P），转矩（T）⑴各轴转速（n）电动机轴：①I轴：②II轴：③III轴：⑵各轴输入功率（P）电动机轴:①I轴：②II轴：③III轴：⑶各轴输入转矩（T）电动机轴：①I轴：②II轴：③III轴：高速级齿轮设计选定高速级齿轮类型、精度等级、材料及齿数⑴按传动方案选用直齿圆锥齿轮传动，压力角⑵输送带为一般工作机械，速度不高，故选用7级精度⑶材料选择，根据教材表10-1小齿轮选用40Cr，调质处理，硬度为250HBS，大齿轮选用45刚，正火处理，硬度为200HBS二者硬度差为50HBS选小齿轮齿数=22，则=，取=67齿数比按齿面接触疲劳强度计算⑴①试选②小齿轮传递的转矩③—齿宽系数，取④由图10-20查得区域系数⑤由表10-5查得材料的弹性影响系数⑥计算接触疲劳强度许用应力由图10-21d,c查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为：由式（10-15）计算应力循环次数由图10-23查得解除疲劳寿命, 取失效概率1%，安全系数S=1，由式（10-14）得：取，中较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即试计算小齿轮分度圆直径，带入以上数据得：⑵调整小齿轮分度圆直径①计算实际载荷系数前的数据圆周速度当量齿轮的齿宽系数②计算实际载荷系数由表10-2查得使用系数根据，8级精度，由图10-8查得动载系数直齿圆锥齿轮精度较低，取齿间载荷分配系数由表10-4，用插齿法查得7级精度，小齿轮悬臂时，得齿向载荷分布系数③由式（10-12）可得按实际载荷系数算得的分度圆直径及相应的齿轮模数m按齿根弯曲疲劳强度校核由式（10-26）校核齿根弯曲疲劳强度①②计算由分锥角当量齿数查表10-5得：因小齿轮的之积大于大齿轮，故取小齿轮③计算④由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数，由图10-20（c）查得齿根弯曲疲劳强度，取弯曲疲劳安全系数S=1.4因较小，故带入上述数据，求得高速级齿轮传动尺寸如下：模数mm4齿数z2267分度圆直径d88268齿顶圆直径95.60270.49齿宽b35锥距R平均分度圆直径当量分度圆半径当量齿数当量齿轮齿数比平均模数三、低速级齿轮设计1.选定低速级齿轮类型、精度等级、材料及齿数⑴按传动方案选用斜齿圆柱齿轮传动⑵输送带为一般工作机械，速度不高，故选用7级精度⑶材料选择，根据教材表10-1小齿轮选用40Cr，调质处理，硬度为250HBS，大齿轮选用45刚，正火处理，硬度为200HBS二者硬度差为50HBS选小齿轮齿数=20，则=，取=81齿数比⑷选取螺旋角，初选2.按齿面接触疲劳强度计算⑴①试选②小齿轮传递的转矩③由表10-5查得材料的弹性影响系数④由图10-20查得区域系数⑤由图10-26查得，，则⑥计算接触疲劳强度许用应力a.由图10-21d,c查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为：b.由式（10-15）计算应力循环次数c.由图10-23查得解除疲劳寿命, 取失效概率1%，安全系数S=1，由式（10-14）得：试算小齿轮分度圆直径⑵计算圆周速度v⑶计算齿宽b及模数⑷计算纵向重合度⑸计算载荷系数K①②根据v=1.19,7级精度，由图10-8查得动载系数③由表10-4查得的值与直齿轮相同，④由表10-3查得齿间载荷分配系数⑹按实际的载荷系数校正所算的分度圆直径⑺计算模数3.按齿根弯曲强度校核①②—斜齿轮齿形系数，按当量齿数,由表10-5查得，，—斜齿轮的应力校正系数，，—螺旋角影响系数，查图10-28，因小齿轮的之积大于大齿轮，故取小齿轮③计算④由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数，由图10-20（c）查得齿根弯曲疲劳强度，取弯曲疲劳安全系数S=1.4因较小，故带入上述数据，求得低速级齿轮传动尺寸如下：四、高速轴的结构设计计算电动机功率P=7.5kW，转速齿轮机构参数列于下表：级别齿宽/mm高速级22673.1520°1大锥齿轮轮毂长L=35高速轴I轴的功率，转速，转矩作用在小齿轮上的力圆周力，径向力及轴向力的方向如图所示：初步确定轴的最小直径按式（15-2