气力输送设备安装施工工艺标准.doc

气力输送设备安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于输送粉粒状物料的气力输送设备的安装 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.1.2 进行图纸会审并形成记录 2.1.1.3 勘察现场 2.1.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或相应单位、部门）的批准 2.1.2 相关的标准规范 2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 2.1.2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 2.1.2.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 2.1.2.4 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2.1.2.5 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 2.1.2.6 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201 2.1.2.7 《化学工业工程建设交工技术文件》HG20237 2.2 作业人员 表2.2 气力输送设备安装主要工种一览表 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 钳工 2 电工 持证上岗 3 焊工 持证上岗 4 起重工 持证上岗 5 油漆工 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备的验收、保管 对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。开箱检查按下列程序进行： 2.3.1.1 检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。 2.3.1.2 开箱并取出装箱清单 2.3.1.3 查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全。 2.3.1.4 点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。 2.3.1.5 参加开箱各方代表在开箱记录上签字 2.3.1.6 设备入库保管 2.3.2 安装辅料准备 根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、油漆密封件等。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备 卷扬机、吊车、电焊机。 2.4.2 主要工具 气割工具、钳工工具、墨斗及电工工具。 2.5 测量及计量器具 水准仪、经纬仪、水平尺、钳工水平仪、千分表、百分表、连通管。 2.6 作业条件准备 2.6.1 图纸会审并完成设计技术交底 2.6.2 施工方案审批 2.6.3 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。 2.6.4 土建基础验收并完成中间交接 2.6.5 必要电源接至现场 2.6.6 必要的安全防护设施 2.6.7 施工场地周边清理干净 3. 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 测量放线 3.2.1.1 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm。同时依据设备出口中心线确定输送管道轴线并引出母线。 3.2.1.2 根据输送管道母线确定输送管道支（吊架）中心线。 3.2.2 设备的安装 气力输送的主要设备有：仓泵、风机、罗茨风机、压缩机、分离器、干燥器、储气罐、除尘器、真空泵及电仪设备等。 3.2.2.1 分离器、除尘器、加料器和发送器、储气罐等的铅垂度偏差不应大于1/1000。 3.3.2.2 风机、罗茨风机、压缩机、真空泵等设备的安装应符合现行有关机械设备的施工工艺标准和现行的施工及验收规范和随机技术文件、设计文件的要求。 3.3.2.3 电气仪表的安装符合现行的施工验收规范 3.2.3 支（吊）架的安装 3.2.3.1 由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支（吊）架的制造误差，安装前对预埋件逐个进行检查修正，对预埋件进行休整。 3.3.3.2 支（吊）架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于高度的1/1000。 3.3.3.3 支（吊）架应与预埋件连接牢固。 3.3.3.4 查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。 3.2.4 输送管道的安装 3.2.4.1 水平输送管路的水平度偏差不应大于3/1000，且全长不应大于20mm。 3.2.4.2 垂直输送管路的垂直度偏差不应大于2/1000，且全长不应大于20mm。 3.2.4.3 输送管路连接应严密，内壁应光滑，法兰、垫片无错位，管子轴心应对正。 3.2.4.4 与设备连接的管道不应强制对口连接。 3.2.4.5 平行管路间的最小距离应符合规定，当无规定时应符合表3.2.4.5的规定。 表3.2.4.5 平行管路间的最小距离（mm） 管子外径 ≤170 ＞170 最小距离 80 100 3.2.4.6 有静电积聚可能的气力输送设备应有防静电跨接和接地。 3.2.5 附件安装 气力输送设备的附件包括电机保护装置，安全防护装置等，所有附件安装完毕后必须经过检查确认。 3.2.6 气密（真空）试验 3.2.