氯化氢及盐酸作业指导书2.doc

氯乙烯装置的任务： 利用电解装置送来的H2、CL2在氯化氢合成及盐酸岗位制得纯度较高的 （≥93%）HCL气体，同时生产符合要求的高纯盐酸和工业盐酸产品；部分CL2在氯气液化冷冻岗位经冷冻液化生产合格的液氯产品；氯化氢合成及盐酸岗位生产的HCL气体；由电石装置送来的电石采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯合成； C2H2气体和氯化氢气体在氯乙烯岗位经混合、脱水、预热、转化、水碱洗、加压、精馏制得纯度达99.9%以上的氯乙烯单体送至聚合装置。 氯乙烯装置工艺流程简述 由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（V14001），通过调节伐PICA14001 稳压后进入石墨合成炉（R14001／1-6）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（V14003），通过调节阀PICA14003稳压进入混合器，与此同时，氯气液化送来废氯进入废氯缓冲罐（V14002）通过PICA14002稳压后进入混合器（M14001），混合后送入石墨合成炉（R14001／1-6）和氢气在石英灯头内燃烧，合成氯化氢，合成炉用循环水冷却，控制合成炉出口温度在160°C左右，氯化氢再经石墨冷却器冷却到＜45℃，当HCL纯度＞80%，游离氯检测≤20PPM时经分离器(S14001)分离夹带冷凝酸后送VCM。 生产酸时，合成之氯化氢气体经石墨冷却器(E14001／1-6)冷却后，送盐酸降膜吸收器(E14002／1-3)，经尾气吸收塔(T14001／1-3) ，与吸收液面逆向接触，制成31%盐酸。 来自VCM转化25%-28%酸入回收盐酸贮槽（V14011／1-2）用回收盐酸泵（P14004／1-2）送提浓尾气吸收塔（T14003）与合成炉和盐酸罐区送来的HCL气体在提浓盐酸降膜吸收器（E14004）和提浓尾气吸收塔（T14003）中逆向接触使浓度提至＞31%后供销售。 当分离器（S14001）压力＞0.075MPa调节伐（PV140020）渐开，当分离器（S14001）压力＞0.08MPa调节伐（PV140020）全开，同时事故尾气吸收塔（T14002）和事故降膜吸收器（E14003）运行。 氯气液化器的低温低压氟里昂气体经吸收器、过滤器进入螺杆压缩机压缩后、经油分离器、氟里昂冷凝器冷凝后变为常温高压氟里昂液体，流入贮氟器：一路经经济器壳程过冷后在氯气液化器中蒸发变成气氟回到压缩机入口；另一路经节流阀后进入经济器管程冷却壳程里氟里昂后，回到压缩机补气口。氯气在氯气液化器中被部分液化后，流入液氯分离器后液氯进入液氯贮槽，废氯送合成盐酸。 液氯从液氯贮槽流入液氯中间槽（液位1/3~2/3），启动液氯液下泵，调整泵出口压力0.8Mpa，将液氯充入液氯钢瓶，包装产生的废氯送除害塔。 来自P12006的98% H2SO4入浓硫酸贮槽，浓硫酸经氯气泵入口注入氯压机，当液位至视镜1/2处时，停止加酸。启动氯压机调节抽力至需要真空度。包装废氯(钢瓶中的液氯)经泵抽入氯气缓冲罐分离H2SO4后送除害塔。 循环H2SO4从硫酸分离器至硫酸冷却器冷却到＜40℃后，进入氯压机。当浓度＜90%时从浓H2SO4贮槽补充浓H2SO4，而稀H2SO4排入稀H2SO4贮槽，定时用稀H2SO4泵送到电解装置稀H2SO4循环槽V12006。 采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯合成。电石经鄂式破碎机(L20503)破成50-80㎜粒度的电石块后用皮带输送机(L20504)送至电石料仓（L20505），破碎好的电石从电石料仓放入载有转运料斗(L21501)的电动小车(L20502)上运至称房计量后，再利用防爆电动葫芦(L21001)将电石及吊斗吊至发生岗位的电石加料斗(Z21001)。开启加料阀(Z21005)，把电石放至己用氮气置换过的电石第一加料贮斗(Z21002)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电石放至第二加料贮斗(Z21003)，电磁振荡加料器(ZT21001)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器(R21001)。电石水解生成的湿C2H2气，由发生器顶部逸出，进入发生器洗泥器(T21001)。洗泥后，经正水封(V21002)进入喷淋冷却塔(T21101)及气柜(V21202)中，乙炔发生器在85±5℃，8Kpa条件下操作，电石水解的渣浆不断从溢流管(V21004)流出，浓渣浆及矽铁杂质由发生器内耙齿耙到底部定期排放，当发生器的压力突然升高时，乙炔由安全水封(V21001)自动放空；当发生器压力降低时，C2H2由气柜经逆水封(V21003)进入发生器，保证发生器正压，经冷却后的C2H2进入C2H2压缩机(C21001)加压后，进入两台串联的清净塔(T21102)与含有效氯0.08~0.12%的NaCLO溶液直接接触，