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电镀行业中含铬废水的常用处理方法 2009/10/12/10:03 来源：中国污水处理工程网 ????【慧聪表面处理网】电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。作为新方法，他们自有借鉴之处。 ????一、还原沉淀法 ????化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。 ????常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。 ????在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。 ????二、电解法沉淀过滤 ????1.工艺流程概况 ????电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH值逐步上升，最后呈中性。此时Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。 ????2.主要设备 ????调节池1座；初沉池1座、沉淀过滤池2座；循环水池1座；电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1套；水泵5台。 ????3.结果与分析 ????某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下，间隔不同的时间多次取样，。 ????电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用，过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧，达到了综合治理电镀含铬废水的目的。 ????该处理技术虽然运行可靠，操作简单，但应注意几个方面： ????a）需要定期更换极板； ????b）在一定的酸性介质中，氢氧化铬有被重新溶解的可能； c）沉淀过滤池内的填料必须定期处理，焚烧彻底，否则会引起二次污染。由此可见，对处理设施加强管理非常重要。4.结论 ????1）该处理工艺对电镀含铬废水治理彻底，过滤池内填料定期统一处理，不会引起二次污染；处理后清水全部回用，可节省水资源，具有明显的经济效益。 ????2）该工艺投资较小，技术成熟，运行稳定可靠，操作方便，易于管理，适应于不同规模的电镀生产企业。 亚硫酸氢钠法处理含铬废水 2009/10/12/10:01 来源：中国污水处理工程网 ????【慧聪表面处理网】亚疏酸氢钠法宜用于处理电镀生产过程中所产生的各种含铬废水 ????采用亚硫酸氢钠法处理含铬废水，可采用图中所示基本工艺流程。一般宜采用间歇式处理，当设置两格反应沉淀池交替使用时，可不设废水调节池，其沉淀方式宜采用静止沉淀.当废水量大，含六价铬离子浓度变化幅度不大时，可采用连续式处理，沉淀方式宜采用斜板沉淀池、溶气气浮等设施。 点击此处查看全部新闻图片 ????采用亚硫酸氢钠法处理含铬废水，应符合下列要求： ????一、废水应先进行酸化，其PH值应小于或等于3 ????二、亚硫酸氢钠的投药量宜按实际情况确定，一般可按六价铬离子与亚硫酸氢钠的重量比为投加1：3.5-1：5 ????三、亚硫酸氢钠与废水混合反应均匀后，应加碱调整pH值至7-8 ????四、亚硫酸氢钠与废水混合反应时间和碱与废水混合反应时间都不宜小于15-30MM ????当采用间歇式处理时,反应沉淀池宜加盖封闭,其有效容积可按3-4平均小时废水量计算,反应后的沉淀时间宜为1.0-1.5H 4.结论 ????1）该处理工艺对电镀含铬废水治理彻底，过滤池内填料定期统一处理，不会引起二次污染；处理后清水全部回用，可节省水资源，具有明显的经济效益。 ????2）该工艺投资较小，技术成熟，运行稳定可靠，操作方便，易于管理，适应于不同规模的电镀生产企业。 聚合氯化铝的用途 发