电镀材料.ppt

基板 1? 5kV 基板 1? 5kV 基板加热器 基板 [真空蒸镀] 真空度5?10- 4托 [离子镀] 真空度1?5?10- 4托 [阴极溅射] 真空度10- 3?10- 2托 三种真空镀原理图 (7) 金属衬里 在碳钢或低合金钢设备内部衬上耐蚀金属薄板， 既可满足设备耐蚀性能方面的要求，又可节省 耐蚀金属材料，克服衬层金属强度不足的缺点， 常用的衬里金属有不锈钢、铝、铅、钛。 局部固定法包括焊接(塞孔焊，条焊，熔透焊等)与局部爆炸。整体松衬法是将衬里壳体焊接好，经检验合格后放入外壳内。这种方法的缺陷是外壳和衬里层之间存在间隙，影响承压和传热。在整体衬里后进行热膨胀或爆炸，可以清除壳体与衬里层的间隙。 覆层 基材 对接焊加盖板 搭接焊 衬里层焊接的两种形式 铝板 外壳 橡皮板 炸药 封头爆炸衬铝示意 (8) 双金属复合板(包复) 将两种不同金属板材迭合，制成复合板 。 碳钢(或低合金钢)—不锈钢复合板(简称不 锈复合钢板)主要用热轧法制造，覆层不锈 钢板厚度通常为1.5 ~ 3.5 毫米，是复合板 厚度的15~20%，能大大节省不锈钢。 碳钢—钛复合板主要用爆炸复合。覆层厚 度通常为2 ~ 3毫米。 覆层金属与覆盖方法的选择 对覆层金属的选择，主要考虑能否在预定使用的环境中有良好的耐蚀性。其次应考虑覆层金属与基体金属的电偶关系，以及设备对覆层金属提出的物理，机械性能方面的要求。还应进行经济比较。 对于覆盖方法的选择主要考虑需要的覆层厚度，对覆层孔隙率的要求，以及覆层施工能否适应设备的结构与尺寸。 化学转化膜 将金属部件置于选定的介质条件下，使表层金属与介质中的阴离子反应，生成附着牢固的稳定化合物。这样得到的保护性覆盖层叫做化学转化膜。 其反应一般式可写成 m M + n AZ - = MmAn + nze 形成化学转化膜的方法有两类：一类是电化学方法，称为阳极氧化或阳极化。另一类是化学方法，包括化学氧化，磷酸盐处理，铬酸盐处理，草酸盐处理。 铝的阳极(氧)化 铝是易钝化金属，表面有天然氧化物膜，但只有0.02~0.14微米厚，经阳极化处理可使氧化膜增厚至20~30微米，这层氧化膜与基体金属结合十分牢固，具有很好的保护性能。 铝阳极化生成的氧化膜包括密膜层与孔膜层。密膜层(阻挡层)厚度很小，孔膜层存在大量孔隙(每平方厘米上亿个)，因此可以着色处理，获得装饰性外观。着色方法主要有：染料着色和电解着色。 孔膜层 密膜层 铝 水合氧化铝 膜孔 [未封闭] [已封闭] 铝的阳极化膜结构示意 封闭处理 不管是着色或不着色的阳极化膜都需要进 行封闭，使孔闭合以提高膜的保护性能与 保持着色效果。 封闭的方法有：蒸汽封闭、热水封闭 (90~100?C)，镍盐和钴盐溶液封闭、重铬 酸盐溶液封闭等。 钢铁的化学氧化 将钢铁部件放入选定的溶液中，发生化学 反应，生成一层致密的氧化物膜这种方法 在工厂中叫做“发兰”或“煮黑”。 钢铁的化学氧化有碱性法与酸性法，碱性 氧化法的优点：不会造成钢件氢脆问题。 缺点：高温浓碱溶液产生刺激性气味使工 作环境恶劣，高温加热消耗能源。 铬酸盐处理 将金属浸入以铬酸盐溶液中，使金属表 面生成铬酸盐转化膜，叫做铬酸盐处理。 主要可以应用于锌、镉、铝、镁、银、 铜等金属或镀层。 锌镀层经铬酸盐处理后耐蚀性大大提高， 对基底钢材的保护性能大大增强。锌镀 层铬酸盐处理在电镀文献中称为“钝化” 。 钢铁的磷酸盐处理(磷化) 将金属浸入磷酸盐的稀溶液中进行处理，使金属 表面上生成一层不溶性的，附着良好的磷酸盐膜 ，叫做磷酸盐处理。 磷化处理的目的有： 磷酸盐膜对涂料有良好的吸附能力，可以增强涂料与金属的结合力。磷化打底。 钢材经磷化处理后进行冷变形加工更容易进行，摩擦件进行磷化处理可以降低表面磨耗。 磷化后经过封孔可作为金属部件的防护性覆层。 钢铁磷化处理可分为两类： 一类使用碱金属的磷酸二氢盐，并加入适量的加速剂与添加剂。钢铁表面上形成由基底金属自身转化生成的磷酸盐和氧化物组成的膜。这属于真正的化学转化膜，称为转化型磷酸盐膜。 另一类使用含游离磷酸和加速剂的重金属(锌、锰、铁)磷酸二氢盐溶液，钢铁表面上得到的是由重金属的