蒸压加气混凝土砌块工艺技术.docVIP

蒸压加气混凝土砌块工艺技术 加气混凝土生产过程主要由原料制备、配料、浇注、静养、切割、蒸压养护六大工序组成，其中浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独具特色的生产工序之一。 浇注工序把配料工序配制好的物料，按工艺顺序加入搅拌机中，搅拌成均匀合格的料浆混合物，然后浇注到模具中，混合料浆在模具中进行发气等一系列的化学反应，最后形成加气混凝土坯体。浇注工序是加气混凝土“加气”成功与否，即加气混凝土能否形成良好气孔结构的重要工序。它与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。 浇注质量主要 有二大方面：一是原料质量；二是工艺方法。 一原材料 石灰： 石灰的化学成分主要是氧化钙(Ca0 )，也含有少量的氧化镁(Mg0 ),氧化铁(Fe203 )和氧化硅(Si02)等。由于在锻烧过程中碳酸钙的分解往往不是很完全，所以在石灰中常含有未分解的碳酸钙和其他化合物。所以，石灰的成分主要可以分为两部分:一部分是非活性部分;另一部分是从碳酸钙中分解出来呈游离状态的氧化钙，是活性部分。活性氧化钙是能与氧化硅反应的有效成分，称为有效氧化钙(ACaO )。石灰在加气混凝土中的作用主要有以下几个方面: (1)石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料，其主要作用是向加气混凝土提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的Si02, A1203化合，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。 (2)石灰促使铝粉发气，石灰提高了加气混凝土料浆的碱度，提供了铝粉发气条件，促使铝粉进行发气反应。 (3)石灰提供了有效热量。石灰水化时放出大量的热，1 mol氧化钙水化时放出64.9kJ的热量，1Kg氧化钙水化时就可以放出1160KJ热量，其热量大大高于其他胶凝材料。石灰的这种大量迅速放热的能力，不仅为提高加气混凝土料浆温度提供了有效的热源，而且可以在坯体硬化阶段使配料升温达80C ~90C，促使坯体胶凝材料的进一步加速凝结硬化。 水泥： 水泥熟料中主要氧化物为CaO（60~67%），SiO2（19~24%），Al2O3（4~7%），Fe2O3（2.5~6%），其主要矿物组成为C3S（50~65%），C2S（18~25%），C3A（6~10%），C4AF（5~11%）；出厂水泥主要是由水泥熟料（70~85%）、混合材（15~30%，如粉煤灰、火山灰、高炉矿渣等）、石膏（约2%）组成。水泥标号越高（如42.5#比32.5#高），表示其3天、28天各龄期抗折、抗压强度越高，主要原因就是水泥中主要活性组分含量高，即出厂水泥中混合材掺量相对降低。 加气混凝土生产中所用的水泥材料，对加气混凝土制备影响显著的因素主要有水泥的初凝时间、终凝时间、强度及石膏含量（以SO3测定值表示）。水泥水化和硬化速度均比石灰慢，但后期水化强度高于石灰。水泥的初凝时间一般为45~90min。在水泥熟料的四种矿物中，C3S是Ca(OH)2的主要提供者，C3A水化反应进行得最快，C3S和C4AF水化也很快，三者决定着水泥的水化、凝结速度和早期强度，因而对加气混凝土料浆的发气、凝结硬化和制品强度都有重要的影响。水泥中混合材的掺量将直接影响到坯体的硬化甚至制品的强度，掺量过多，将影响浇注的稳定和坯体的硬化。水泥中石膏在水泥熟料水化过程中与C3A发生反应，目的是为了调节水泥的凝结时间。水泥初凝时间长，在加气混凝土生产中的表现为料浆冒泡时坯体还未及时稠化，可能导致坯体下沉1~2cm。水泥终凝时间长，在加气混凝土生产中的表现为坯体长时间不硬化，静停预养时间长。 铝粉： 铝粉是目前生产中使用最广泛、最成熟的发气剂，铝粉在碱性介质中的发气反应: 2A1+6H20=2A1(OH)3+3H2 ↑ 2A1+3Ca(OH)2+6H20=3Ca0 .A1203 .6H2O+3H2↑ 可以看出，发气剂的主要作用是在料浆中进行化学反应，放出气体形成细小而均匀的气泡，使加气混凝土具有多孔结构达到轻质目的，提高料浆碱度可以有效促使铝粉发气。 石膏： 石膏的主要化学成分是硫酸钙(CaS04 )，石膏在加气混凝土中作发气过程的调节材料，其作用主要在以下几个方面: （l）参加水泥的水化反应，调节水泥的凝结时间。石膏在水泥水化的早期起抑制作用，防止水泥发生快凝现象。 （2）抑制石灰的消化，使其消化时间延长，并降低其最终消化温度。 （3）参加铝粉的放气反应。当有石膏存在时，同铝粉在与水反应时产生的氢氧化钙作用，生成水化硫铝酸钙。 （4）提高坯体制品强度，减少收缩值。石膏在静停过程中的坯体内参与生成水化硫铝酸钙和C-S-H凝胶，增强了坯体适应蒸压养护时温差应力 和湿差应力的能力。在蒸压养护过程中，石膏可以促进水热反应的进行，使CSH(I)向托勃莫来石转化。同时可以抑制水石榴子石的生成，从而使游离的铝离子掺杂到CSH (