11讲§3–4刀具磨损及耐用度.pptVIP

1 刀具的磨损形式及原因 （1）刀具的磨损形式 1）前面磨损 前面上形成月牙洼磨损 2）后面磨损 后面的磨损形式是磨成后角等于零的磨损棱带。 3）前后面同时磨损或边界磨损 　刀具磨损及刀具耐用度 图2-19 刀具磨损的测量位置 （2）刀具磨损的原因 1）硬质点磨损 工件材料中的杂质在刀具表面上擦伤，划出一条条的沟纹造成的机械磨损。 2）粘结磨损 在一定的压力及温度作用下，磨擦面上产生塑性变形，形成粘结点，这些粘结点又因相对运动而破裂，粘结点的破裂也常常发生在刀具一方面被工件材料带走，从而形成刀具的粘结磨损。 3）扩散磨损 刀具表面与工件由于高温与高压的作用，两磨擦表面上的化学元素有可能互相扩散到对方去，使两者的化学成分发生变化，从而削弱了刀具材料的性能，加速了刀具的磨损。 4）化学磨损 在一定温度下，刀具材料与某些周围介质起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，而被切屑带走，加速了刀具的磨损。 返回本章目录 2 刀具磨损过程及磨钝标准 （1）刀具的磨损过程 1）初期磨损阶段 2）正常磨损阶段 3）急剧磨损阶段 （2）刀具的磨钝标准 国际标准规定1/2切削深度处后面上测量的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准。 精加工刀具，以沿工件径向的刀具磨损尺寸作为刀具的磨钝标准，称为刀具的径向磨损量NB。 3. 刀具耐用度的经验公式 刀具耐用度的定义为：刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间。刀具耐用度以 T 表示，单位为分钟。 刀具寿命是表示一把新刀从投入切削起，到报废止总的实际切削时间。 （1）切削速度与刀具耐用度的关系 （2）进给量及背吃刀量与刀具耐用度的关系 （3）刀具耐用度的经验公式 令 则 用YT5硬质合金车刀 =0.637GPa的碳钢时 切削速度 对刀具耐用度影响最大， 进给量次之，背吃刀量 最小。