6第六章 刀具磨损、破损及刀具耐用度.pptVIP

第六章 刀具磨损、破损及刀具耐用度 一、刀具的磨损 二、刀具的耐用度 重点及难点： 掌握刀具的耐用度概念及合理耐用度的确定条件。 刀具损坏 磨损 破损 刀具磨损 工件加工精度降低 表面粗糙度升高 切削力及切削温度升高 产生振动，不能继续正常工作 脆性破损 塑性破损 存在机械、热及化学作用以及摩擦、粘结、扩散等现象 1、前刀面磨损（月牙洼磨损） 2、后刀面磨损 3、边界磨损 一、刀具的磨损形态 刀具磨损—指刀具在正常的切削过程中，由于物理的或化学的作用，使刀具原有的几何角度逐渐丧失。 前刀面磨损 前刀面磨损发生在前刀面切削温度最高的位置。随着切削的进行，磨损的月牙洼逐渐扩宽、加深，发展到与切削刃之间的棱边变得很窄时，使切削刃强度降低，易导致切削刃破损。其磨损值以其最大深度KT表示。 后刀面磨损发生在下列区域： （1）刀尖部分（C区）：强度较低，散热条件差，磨损比较严重，其最大值为VC； （2）主切削刃靠近工件待加工表面部分（N区）：磨成较深的沟，磨损带宽度以VN表示； （3）在后刀面磨损带的中间部位（B区）：磨损比较均匀，其平均宽度以VB表示，而其最大宽度以VBmax表示。 边界磨损 ???N区磨损常被称为边界磨损。边界磨损主要是由于工件在边界处的加工硬化层、硬质点及刀具在边界处的较大应力梯度和温度梯度所造成的。 1、硬质点磨损 2、粘结磨损 3、扩散磨损 4、化学磨损 二、磨损原因 机械磨损—由工件材料中硬质点的刻划作用引起。 热、化学磨损—由粘结、扩散、腐蚀等引起的。 1.硬质点磨损 由于工件材料中的杂质、材料基体组织中所含的碳化物、氮化物及氧化物等硬质点以及积屑瘤的碎片等所造成的机械磨损，它们在刀具表面上划出一条条的沟纹。 高速钢，易产生硬质点磨损； 硬质合金刀具有很高的硬度，不易产生此磨损。 低速刀具磨损的主要表现形式。 2.粘结磨损 刀具与工件材料接触到原子间距离时所产生的结合现象。 接触面，足够大的压力及温度，冷焊现象。 粘结点的破裂多发生在硬度较低的一方，即工件材料上。 粘结强度系数K0—单位粘结力与刀具材料的抗拉强度之比。 K0 ↑ ，表示粘结磨损剧烈程度↑ 低温时，粘结剧烈程度比高温时小很多。 随着温度↑ ，粘结强度增加很快。 3.扩散磨损 由于切削时的高温，两摩擦面的化学元素有可能扩散到对方去，使得两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，加速磨损过程。 切削温度↑ ，扩散速度↑ 。 不同元素的扩散速度是不同的。YT大于YG 扩散速度与切屑底层在刀具表面上的流动速度有关。流动速度↑ ，扩散磨损↑ 。 4.化学磨损 在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（O2、切削液中S、N）起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，而被切屑带走，加速刀具磨损；或因为刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具磨损。 对一定的刀具及工件材料，起主导作用的是切削温度。在低温区，以机械磨损为主；在较高的温度区，以热、化学磨损为主。 三、磨损过程与磨钝标准 1、磨损过程 初期磨损 正常磨损 急剧磨损 2、磨钝标准 根据加工情况规定的一个最大允许磨损值。 一般刀具的后刀面都发生磨损，而且测量比较方便，故按后刀面磨损量来制订磨钝标准（指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值，以VB表示）。 制订磨钝标准应考虑以下因素： （1）工艺系统刚性； （2）工件材料； （3）加工精度及表面质量； （4）工件尺寸。 工件材料 加工性质 磨钝标准VB（mm） 高速钢 硬质合金 碳钢、合金钢 粗车 1.5-2.0 1.0-1.4 精车 1. 0 0.4-0.6 灰铸铁、可断铸铁 粗车 2.0-3.0 0.8-1.0 半精车 1.5-2.0 0.6-0.8 耐热钢、不锈钢 粗车、精车 1.0 1.0 四、刀具耐用度（the tool life) —由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间。 ? 表征刀具材料切削性能优劣的综合性指标。 在相同切削条件下，使用寿命越高，表明刀具材料的耐磨性越好。 在比较不同的工件材料切削加工性时，刀具使用寿命也是一个重要的指标，刀具使用寿命越高，表明工件材料的切削加工性越好。 通过单因素试验得到刀具耐用度的经验公式： T 条件：用YT15硬质合金车刀切削σ=0.637GPa的碳钢时（f≥0.7mm/r) 切削速度v对刀具使用寿命影响最大，进给量f次之，背吃刀量ap最小。 随着切削速度V的变化