机械制造基础-钢的热处理-加热及冷却过程5.pptVIP

四、过冷奥氏体连续冷却转变 过冷奥氏体连续冷却转变图又称CCT 曲线，是通过测定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的。可用TTT曲线定性说明连续冷却时的组织转变情况。 共析钢CCT曲线 (Continuous-Cooling-Transformation) P 均匀A 细A P 退火 (炉冷) 正火 (空冷) S 淬火 (油冷) T+M+A’ M+A’ 淬火 (水冷) A1 MS Mf 时间 650℃ 600℃ 550℃ 五、 影响 TTT 曲线形状 与位置的因素 1、奥氏体中含碳量的影响 共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲线最靠右； Ms 与Mf 点随含碳量增加而下降。 过 共析 钢 亚 时间 温度 A1 2.奥氏体中含合金元素的影响 除Co 外, 凡溶入奥氏体的合金元素都使C 曲线右移； 除Co、Al (＞2.5% ) 外,所有合金元 素溶入奥氏体中,都使Ms 与Mf 点下降。 向右移 向下移 Ms A1 P 均匀A 细A P 退火 (炉冷) 正火 (空冷) S 淬火 (油冷) T+M+A’ M+A’ 淬火 (水冷) A1 MS Mf 时间 650℃ 600℃ 550℃ 小结 小结 热处理过程 共析钢冷却转变 亚共析钢冷却转变 用TTT曲线定性说明共析钢连续冷却时 的组织转变 炉冷 空冷 油 冷 水 冷 P S T+M+A’ M+A’ * 1）奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度，此时晶粒细小均匀。 随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶粒将进一 步长大，这也是一个自发的过程。加热时奥氏体晶粒的长大倾向称本质晶粒度。 通常将钢加热到930?10℃奥氏体化保温判断。 ? 晶粒度为1-4 级的是本质粗晶粒钢，5-8 级的是本质细晶粒钢。前者晶粒长大倾向大，后者晶粒长大倾向小。 * 处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。 过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界点A1 以下在各不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线。又称C 曲线或TTT曲线。 * 上大法官 * 除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好， * 马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。 钢的热处理 1、定义：是指将钢在固态下加热、保温及冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。 §1 钢的热处理定义 机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 模具、滚动轴承100%需经热处理。 热处理特点：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。 2、热处理的意义 3、热处理分类 预备热处理—为随后的加工或进一步热处理作准备的热处理。 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理. 预备热处理 最终热处理 W18Cr4V钢热处理工艺曲线 时间 温度/℃ 4、热处理工艺分类如下（根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同） 其他热处理 普通热处理 表面热处理 热处理 退火正火淬火回火 真空热处理形变热处理激光热处理 控制气氛热处理 表面淬火—感应加热、火焰加热、 电接触加热等 化学热处理—渗碳、氮化、碳氮 共渗、渗其他元素等 [重点掌握] 1. 钢在加热时组织转变的过程中及影响因素； 2. 共析钢奥氏体等温冷却曲线中各条线的含义。 3. 奥氏体连续冷却转变曲线的特点，冷却速度对钢的组织变化及最终性能的影响； 4. 各种热处理的定义、目的、组织转变过程，性能变化，用途和使用的钢种、零件的范围。 §2 钢在加热时的转变 加热目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。 钢坯加热 钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示;冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。 临界温度与实际转变温度 铁碳相图中PSK、GS、ES线分别用A1、A3、Acm表示。 第一步 奥氏体晶核形成：首先在F与Fe3C相界形核。 第二步 奥氏体晶核长大：A晶核通过碳原子的扩散向F及Fe3C方向长大。 第三步 残余Fe3C溶解: 铁素体因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 第四步 奥氏体成分均匀化：通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。 一、奥氏体的形成过程（现以共析钢为例）： 共析钢奥氏体化过程 亚共析钢及过共析钢的奥氏体化过程 与共析钢基本相同，但由于先共析F 或二次Fe3C的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上. 二、奥氏体晶粒长大及其影响因素 奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。 三、奥氏体晶粒大小及