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* * 风冷散热器相关技术浅析之风 扇 篇 前 言 风扇具有导流、换气、散热等各种用途。本篇就对风冷散热器中使用的风扇类型为直流无刷风扇 DC Brushless Fan（下文如无特别说明，简称“风扇”）略加介绍。 风冷散热器中使用的典型风扇外形是一个底面为正方形的扁柱体，四角留有安装所需的固定孔位，直流电机通过支架固定在外框上，扇叶与转子连接在一起，通过轴承安装在电机主体之上。一些“非典型”的风扇采用了较特殊的形状与设计，但整体结构与此并无太大差异。 安培右手定則:當電流通過導體時,導體周圍會產生磁場 磁場原理:同極相斥;異極相吸 直流風扇原理:在扇葉內部置入充有磁性橡膠磁環,形成永磁的外部磁場.通電矽鋼片上兩組線圈,矽鋼片產生磁場,並使用霍爾感應元件同步偵測控制電路,使纏繞矽鋼片上兩組線圈輪流工作.矽鋼片產生不同磁極,此磁極與橡膠磁環產生吸斥力.當吸斥力大於風扇的靜摩擦力時，扇葉自然轉動。由於霍爾感應元件提供同步信號，扇葉因此得以持續運轉 风扇的原理 风扇的原理 N S N S N N S S N S N S N N S S N S N S T1 T3 T2 電路控制:周期性改變電流的方向,從而形成周期性的磁場的方向 膠磁(永磁體) 一、风扇的类型 1、轴流扇类型（Axial Fan） 2、鼓风机类型（Blower Fan） 3、横流扇类型（Cross Fan） 二、风扇的轴承类型 1、含油轴承（Sleeve Bearing） 2、液压轴承（Hydraulic Bearing） 3、滚珠轴承（Ball Bearing） a 双滚珠轴承 （Two Ball Bearing） b 单滚珠轴承 （ One Ball One SleeveBearing） 4、陶瓷轴承（Ceramic Bearing） 1、含油轴承（Sleeve Bearing） 传统的轴承技术，轴芯嵌套在轴套之内转动，利用润滑油充填轴芯与轴套间的空隙，减少摩擦与振动。 使用初期，润滑油均匀填充轴芯与轴套间的空隙，令转动平滑稳定，因而工作噪音很低，轴承磨损少。但随使用时间增长、灰尘吸附增多，润滑油会因摩擦发热而挥发，油量逐渐减少，轴承的摩擦与振动增加。由此导致轴承噪音增大，磨损加剧，寿命缩短，因此不适合高转速的“暴力型”风扇，也无法达到“长寿”的目标。通常产品寿命为5000～8000小时。 2、液压轴承（Hydraulic Bearing） 液压轴承所进行的改进包括： 1. 增加磁悬浮挡板，令轴芯在旋转过程中与轴套接触的机会更少；　　 2. 轴承底部固定端密封，形成较大储油空间，可保存较多润滑油；　　 3. 采用低热损耗的润滑油脂，轴承在高温状态下仍可保证油脂的润滑特 性；　　 4. 液压自动循环油路系统，通过特殊油路连接轴承与储油槽， 令润滑油形成循环回路；　　 5. 表面具有大量毛细孔，可吸附润滑油，保证轴承的高润滑度。 通过多方面的改进，液压轴承可以在低于含油轴承噪音水平的同时达到滚珠轴承的转速、工作温度与寿命。通常产品寿命可达40000小时以上 3、滚珠轴承（Ball Bearing） 有一定物理知识的人都知道：压力与接触面粗糙程度相同的情况下，滚动摩擦力小于滑动摩擦力。轮子便是基于此理论而诞生的人类最伟大发明之一，滚珠轴承也是此理论实际应用的一大典范 滚珠轴承不再仅依靠润滑剂填充轴芯与轴套间的空隙，而是将空间略加扩大，在其中置入数个金属滚珠。当轴芯与轴套相对运动时，滚珠也随之滚动，并不与二者发生滑动摩擦，降低转动阻力，减少能量损耗。当然，为了填补空间兼而起润滑作用，滚珠轴承也需要使用润滑剂，但工作空间相对含油轴承密封较好，且摩擦更小，寿命很长 若仅以一道滚珠支撑，难以保证旋转轴的稳定，因而通常需要两道滚珠进行约束。但由于结构较为复杂，滚珠轴承的制造成本相对较高，为了控制产品成本，便产生了双滚珠与单滚珠两类滚珠轴承 双滚珠轴承应可算是滚珠轴承的典型代表，除具有阻力小、寿命长等特点外，因轴芯、滚珠、轴套间空隙较大，容易发生振动，还具有工作噪音大的不足之处。通常产品寿命可达50000～100000小时 单滚珠轴承则是为了弥补双滚珠轴承成本高、噪音大等不足之处的折衷产物，采用其它形式轴承与一道滚珠轴承配合，对轴芯进行支撑。与滚珠轴承配合的轴承可选范围很大，从传统的含油轴承到磁悬浮轴承，目前都有产品可见，而使用采多的仍然是含油轴承与单道滚珠的组合。此种组合中，含油轴承只起小部分的支