论电气安装调试.docVIP

电气安装调试试题 试题一、 1、将数控系统急停控制回路拆除； 2、将X轴伺服驱动回路拆除； 3、将与1、2两控制回路相关主回路线路拆除； 4、薄铁板钻孔 要求： 在板厚为δ=1mm薄板上钻孔，孔径为d=Φ6-Φ10； 5、参数故障设置 故障现象：刀架找不到1号刀位，旋转不能停止； 故障设置方法：PLC刀号有效位设置时，将1号刀位改为X1.1和X1.4有效； 6、主轴故障设置 故障现象：主轴不动； 故障设置方法：将变频器设置为手动给定形式，即将参数A01改为“02”，A02改为“02”； 7、Z轴驱动故障设置 故障现象：Z轴伺服驱动器 “过载”报警，系统“跟踪误差过大”报警。 故障设置方法：调换伺服放大器任输出两相相序； 试题二、 1、将刀架控制回路拆除； 2、将Z轴驱动控制回路拆除； 3、将1、2两控制回路相关主回路拆除； 4、功丝： 要求：在2-5mm厚铁板上作内螺纹，螺纹规格为：M4或M5或M6； 4、参数故障设置 故障现象：“定位误差过大”报警 故障设置方法：将X轴定位允差减小为5，最大跟踪误差的设置减小1000； 5、主轴故障设置 故障现象：主轴只能正转不能反转； 故障设置方法：将变频器接线端子上的509拆下后数控系统连接数控系统的调试、数控系统连接： 首先将实验台的接线按照一定的顺序拆下，并按照一定的秩序放好，然后根据《数控综合试验台电气原理图》连接实验台的接线。连接的顺序如下： (1) 主电源电源回路的连接，包括伺服、变频器、步进电机的强电电源的接线。 注意：连接强电电源时注意电源的输入端和输出端，一定不要将电源的输出和输入端接反，否则会损坏设备。 (2) 数控系统刀架电机的连接，连接的时候注意刀架电机的互锁功能是通过什么来达到 目的的，刀架电机的正反转控制是通过什么来实现的。注意他们的接线有什么特点。 (3) 数控系统继电器和输入输出开关量控制接线的连接。 (4) 数控装置和手摇的连接。 (5) 数控装置和步进电机驱动器控制线的连接。 (6) 数控装置和变频主轴控制线的连接。 (7) 数控装置和交流伺服控制线的连接。 (8) 工作台上的电机电源线、反馈电缆及其他控制信号线的连接：包括急停回路、超程控制信号线的连接等。 (9) 刀架电机的连接，包括：刀架电机的电源线及刀位信号的控制线。、数控系统的 在连接完所有的接线后，下面所要做的工作是对所连接的实验台进行调试实验，调试时按照下面的步骤进行。 由强到弱，按线路走向顺序检查，用万用表逐步进行测量： 1)变压器规格和进出线的方向和顺序正确。 2)主轴电机、伺服电机强电电缆的相序。 3)DC24V电源极性连接是否正确。 4)步进驱动器直流电源极性连接是否正确。 5)所有地线都可靠且正确地连接。 、系统调试 1)按下急停按钮，断开系统中所有空气开关。 2)合上空气开关QFl。 3)检查变压器TCl电压是否正常。 4)合上控制DC24V的空开QF4，检查DC24V电源是否正常。HNC—2l数控装置通电，检查面板上的指示灯是否点亮。HC5301-8开关量接线端子和HC5301-R继电器板的电源指示灯是否点亮。 5)用万用表测量步进驱动器直流电源+V和GND两脚之间电压应为DC+35左右，合上控制步进驱动器直流电源空开QF3。 6)合上空气开关QF2。 7)检查变压器TCl电压是否正常。 8)检查设备用到的其他部分电源是否正常。 ()系统功能检查 1)左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮使系统复位，系统默认进入“手动”方式，软件操作界面的工作方式变为“手动”。 2)按压“+X”或“-X”按键(指示灯亮)，X轴应产生正向或负向连续移动。松开“+X”或“-X”按键(指示灯灭)，X轴即减速停止。用同样的操作方法，使用“+Z”、“—Z”按键可使Z轴产生正向或负向连续移动。 3)在手动工作方式下，以低速分别点动X、Y轴，使之压限位开关， 仔细观察是否压得到限位开关，若到位后压不到限位开关，应立即停止点动：若压到限位开关，仔细观察轴是否立即停止运动，软件操作界面是否出现急停报警，这时一直按压“超程解除”按键，使该轴向相反方向退出超程状态后松开“超程解除”按键，若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”，表示恢复正常，可以继续操作。检查完X、Z轴正、负限位开关后，手动将工作台移回中间。 4)按一下“回零”按键，软件操作界面的工作方式变为“回零”。按一下“+X”和“+Z”按键，检查X、Z轴是否回参考点。回参考点后，“+X”和“+Z”指示灯应点亮。 5)在手动工作方式下，按一下“主轴正转”按键(指示灯亮)，主轴电机以参数设定的转速正转，检查主轴电机是否运转正常，按压“主轴停止”，使主轴停止正转。按一下“主轴反转”按键(指示灯亮)，主轴电机以参数设定的转速反转，检查主轴电机是否