精选电气设备检修工艺第11讲.pptVIP

煤矿电气设备检修工艺 下一页 总目录 章目录 返回 上一页 第四章导线与电缆的连接 第三节 塑料电缆的连接 教 知识目标：掌握塑料电缆终端头的制作工艺 学 能力目标：加深学生对塑料电缆终端头的制作工艺的理解 目 标 情感目标：通过学习，提高学生的责任心 教学 教学重点：塑料电缆终端头的制作工艺 要点 教学难点：塑料电缆终端头的制作工艺 课型：新授课 教法与学法：通过课件授课 课后小结：塑料电缆终端头的制作工艺的步骤分14步。 第三节 塑料电缆的连接 本节主要介绍6kV 3芯分相屏蔽塑料电缆终端头的工艺。对于单芯,2芯及4芯电缆，按其电压等级，可分别仿3芯电缆终端头制作工艺进行。 1、准备工作 首先应检查核对电缆的型号、规格，测量绝缘电阻，做直流耐压试验。 2、确定电缆的剖切尺寸 按终端头的位置确定电缆的剖切尺寸，交联聚乙烯电缆取700mm。 第三节 塑料电缆的连接 第三节 塑料电缆的连接 3、剥除电缆护套 根据电压等级剥切电缆护套及布带(或纸带)去掉多芯电缆的充填黄麻。对于6kV及以上的电缆，各芯线外面的塑料带(或纸带)也应切除，但必须注意保护屏蔽带，以免松脱。如果电缆有铠装，需先将钢带或者钢丝绑扎，然后锯断剥除。 4、焊接地线 对于6—10KV的电缆，应在每个芯线的最下端屏蔽层上用适当长度的多股软裸铜线绕3圈，扎紧后焊牢，然后将3根地线编在一起，以备引出接地。 第三节 塑料电缆的连接 5、套分支首套 分支首套适用于多芯电缆(单芯电缆可省去此项工序)。在套分支首套时，先在首套预定 6kV3芯分相屏蔽电缆终端头结构位置包缠自粘性橡胶带(称为内包层)，其包缠层数以首套套入的松紧程度合适为准。套好首套后，在首套外部用自粘性橡胶带和塑料胶粘带包缠防潮锥。 6、剥切屏蔽带 6～10kV电缆用0．1mm软铜带作为分相屏蔽带，先把分支首套指部上端50～70mm处的屏蔽带用扎线扎紧，再将扎线以上的屏蔽带切除，切除处的尖角要向外翻折(3kV以下电缆无此工序) 第三节 塑料电缆的连接 7、剥开半导体布带(或纸带) 去掉屏蔽带以后，将露出芯线绝缘外的半导体布带(或纸带)剥开(不要切断)且完整地绕在首套指部，以备包应力锥用(3kV以下电缆无此工序)。 8、清洁绝缘芯线表面 用汽油或苯将布湿润，把芯线的绝缘擦干净。必要时也可用锉刀或砂布等工具去污。 9、制作应力锥(3kV以下电缆无此工序) (1)用自粘性胶带包绕橄榄形的增绕绝缘 (2)将半导体布带(或纸带)紧密包绕至橄榄形的增绕绝缘中心圆周。 第三节 塑料电缆的连接 (3)用厚度0．09mm的铝带以半幅重叠紧密统包至橄榄形的增绕绝缘中心圆周，并用直径2mm的软铅丝将其扎紧；然后切断铝带，并将其尖端突出部分向外反折，以免电场过于集中。应力锥的屏蔽与电缆屏蔽相接处应用多股镀锡铜线扎紧。 (4)用自粘性橡胶带在已制作好的橄榄形应力锥屏蔽层外绕包绝缘。 (5)用聚氯乙烯胶粘带以半幅重叠方式在应力锥上绕包1层。 第三节 塑料电缆的连接 10、压接(或焊接)接线端子 根据应力锥至接线端子的距离，去掉芯线端部压接处的绝缘，其长度应等于接线端子孔深加5mm。压接前，对接线端子内外表面及导电芯线用细砂布或钢丝刷打毛，除去氧化膜。对于扇形截面应整成圆形，然后采用环压法压2道环(如果采用点压法，要压2个坑)。 铜接线端子也可以采用焊接法，使用喷灯时，应在接线端子下部用无碱玻璃丝带包缠严密，使其不致烧坏或漏锡烫坏绝缘 。 第三节 塑料电缆的连接 11、绕包相色带 首先核对芯线相序，然后分别用红、黄、绿三色聚乙烯胶粘带从接线端子开始，以半幅重叠方式经防潮锥直接绕包至首套指部，再从首套指部返回绕包到接线端子。在相色带外，还需用透明聚乙烯带绕包保护，以防相色带退色。 12、加装防雨罩 户外电缆终端头需装防雨罩。先在距裸露芯线70—80mm处用聚乙烯胶粘带绕包1个突起的雨罩座，然后套上防雨罩。先用自粘性胶带绕包，再用聚乙烯带以半幅重叠方式绕包2层(500V电缆户外型可不加防雨罩)。 第三节 塑料电缆的连接 13、做芯线末端防潮锥 将电缆末端的芯线绝缘作成圆锥形，然后用自粘性橡胶带绕包成防潮锥(500V电缆可以不必用自粘性橡胶带，采用塑料胶带即可)。 14、固定整个电缆终端头 电缆芯线各间距不得小于规定值，即户内式100mm户外式200mm。 小结：塑料电缆的连接工艺分14个步骤： 1、准备工作