离心泵得叶轮等评标要素.docVIP

离心泵的叶轮： 离心泵式水泵叶轮主要有以下4种形式,闭式、前半开式、后半开式、开式这四种。 1、 闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高、制造难度较大。在离心泵中应用最多。适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。 2、半开式叶轮：一般有两种结构其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式水泵叶轮相同的密封环?效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有：背叶片或副叶轮的密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小、成本较低、且适应性强、近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多、并用于输送清水和近似清水的液体。 3、 开式叶轮：只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮。开式叶轮叶片数较少2-5 片。水泵叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体以及浆状液体。 [2]离心泵式水泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗气蚀能力，但制造难度较大，造价较高。 水泵叶轮炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体水泵叶轮。焊接水泵叶轮是近年发展起来的，多用于铸造性能差的金属材料，如铁及其合金，制造的化工用特种离心泵。焊接水泵叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮, 有利于提高离心泵的效率。 离心泵机械密封,机械密封动环材质,机械密封静环材质 离心泵机械密封的摩擦副工作中高速旋转，同时承受一定的压力，防止介质的腐蚀性，温度的变化。因而对离心泵机械密封材料的要求有以下几个方面：1、离心泵机械密封力学性能方面：具有较高的弹性模量、强度及许用PV值、较低的摩擦系数和线膨胀系数、优良的耐磨性和自润滑性以及良好的不渗透性等。2、离心泵机械密封腐蚀性能方面：具有良好的化学玩呢定型，能防止因介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀等导致的损坏。3、离心泵机械密封热力性能放卖弄：具有良好的导热性、耐热性、耐寒性和温度突变的适应性。摩擦副常用的非金属材料有：碳石墨、陶瓷、聚四氟乙烯和塑料等;常用的金属材料有：硬质合金、镍铬钢、铬钢、青铜、碳钢和铸铁等。。此外还可采用堆焊、烧结、喷涂等表面处理及复合工艺等方法改变或改善材料的表面性能。在选择离心泵机械密封摩擦副材料时，应根据具体条件，同时考虑动环和静环的配对性能。常见的离心泵机械密封配对材料有：SiC碳石墨、SiC-SiC、wc碳石墨、wc-Wc、Wc-填充聚四氟乙烯、wC-青铜、Al203-碳石墨、Crz03~碳石墨、司太利合金-碳石墨。 请问离心泵密封环的间隙大小是多少？按CB/T 3706-1955的要求,密封环与叶轮间隙要求如下:80,修换间隙0.7mm80~120, 为0.8mm~150,为0.9mm~180,为1.0mm~215,为1.1mm~250,为1.15mm~280,~315,~355,~400,~500,每档增加0.1mm离心泵是如何控制流量调节的。一般使用调节阀来控制流量，如果使用变频器控制泵也可以，但是精度会很低，控制效果不好。 调节离心泵的流量有哪些方法?(1)改变管路的特性。(A)可在出口管线上安装阀门，控制阀门的开度就控制了流量。(B)增加旁路回流至泵入口。(2)改变泵的特性(A)改变叶轮直径(切削)。(B)改变原动机(电机或透平)的转速即改变泵的转速。(C)并联离心泵 1.改变泵的特性曲线法a.改变泵的转速。b.切割叶轮外圆；改变叶轮直径。2.改变管路特性曲线；最常用的方法是调节离心泵出口阀开度。关小阀门，管路局部阻力增大，管路特性曲线变陡，工作点向左移动，流量减小。 离心泵常用的工况调节方法有哪几种？你好，这个文章不错，拷给你离心泵常用调节方法分析离心泵在水利、化工等行业利用十分广泛，对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到器重。所谓工况点，是指水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及吸上真空高度等，它表现了水泵的工作才能。通常，离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致，或由于生产任务、工艺请求产生变更，需要对泵的流量进行调节，实在质是转变离心泵的工况点。除了工程设计阶段离心泵选型的准确与否以外，离心泵实际应用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和本钱用度。因此，如何公平地转变离心泵的工况点就显得尤为重要。 离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被晋升液体的动能和势能，是一个能量传递和转化的过程。根据这一特点可知，离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的，只要两者之一的情况产生变更，其工况点就会转移。工况点的转变由两方面引起：一．管道系统特征曲线转变，如