第3章 机械加工与装配工艺规程得制定2.ppt

* 第3章机械加工与装配工艺规程的制定 机械制造技术基础 主讲人：黄 微 第3章机械加工与装配工艺规程的制定 3.10.1概述 装配：按照规定的程序和技术要求，将零件连接使之成为机器或部件的过程。 装配单元：零件、合件、组件、部件、机器 合件：几个零件通过铆、焊或过盈配合连接后再经加工而成。 组件：几个合件或零件的组合。 部件：几个合件、组件和零件的组合。 1.装配工作的主要内容： 清洗、连接、校正、调整、配作、组合加工、动静平衡、验收和试验、涂漆、包装等 §3.10 装配工艺及装配尺寸链P174 装配过程：零件装配：零件→组件、部件→部件装配 总 装：组件、部件→整台机器 （1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。 （2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。 （3）机器结构应便于装配与拆卸。 2. 装配结构的工艺性 装配工作和机加工工作量应尽可能少 结构应便于装配与拆卸 3.10.2 装配精度 1) 装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度 2) 装配精度与零件精度的关系 机器的好坏与零件的加工和装配质量有关。装配精度和组装零件的加工精度有关，零件的加工误差的累积将影响装配精度。 加工误差大的零件，用合适的装配方法可获得高的装配精度。 3.10.3 装配尺寸链的组成和查找方法 装配尺寸链组成：封闭环、组成环 封闭环：装配所要保证的装配精度或技术要求，为最后间接保证得到。 1) 装配关系中的尺寸链种类 （1）直线尺寸链：长度尺寸组成，各尺寸彼此平行。 （2）角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等构成 （3）平面尺寸链：由直线尺寸组成，各尺寸间平行或相交。 （4）空间尺寸链：三维空间尺寸构成 3）装配尺寸链的正、反计算问题 如尺寸链中各环的极限尺寸和极限偏差已确定，仅需要校核各环尺寸精度能否保证要求，为正计算问题 如需要确定装配方法和各组成环的尺寸公差和位置偏差，为反计算问题 2）装配尺寸链的建立： a.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求； b.确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或位置关系； c. 影响小的组成环忽略，遵守“组成环最少原则”，即一件一环 图3.68示，A1为轴上台肩到槽的轴向距离，A2、A5为两垫圈的厚度，A3为空套齿轮的长度，A4为弹簧挡圈的厚度，A0为装配精度最大间隙和最小间隙，配合公差A0＝0.05～0.2mm为封闭环 A1为尾座体底平面到主轴轴心线的距离尺寸，A2为尾座底板的上平面到床身导轨面的距离尺寸，A3为床头箱体到主轴轴心线的距离尺寸，装配精度A0=0～0.06mm为封闭环，且只许尾座高。由此得到装配尺寸链。 常用的装配方法： 互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法 5.装配方法的选择 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 误差抵消法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 固定调整法 可动调整法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况 复合选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况 分组选配法 直接选配法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 统计互换法 完全互换法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 调整法 单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情 况，组成环按经济精度加工，生产率低 修配法 成批大量生产精度要求很高环数少的情况 选配法 优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配 互换法 3.10.4 互换装配法 1）完全互换法 定义：不经任何选择、修配或调节，装配后就能直接保证装配精度和技术要求。实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。 计算：根据尺寸链关系，为保证完全互换，封闭环的公差应为各组成环公差之和，即极限解法 已知TAΔ，确定各组成环公差TAi 的方法。 n—总环数 TAΔ≤TA1+ TA2+ ········ + TAn-1 装配过程简单，生产率高，对工人要求不高，便于组织自动化装配。用于低精度或较高精度少环装配。 ①等公差法：确定各环所分配的公差相等 等公差计算方法简单，但未考虑各零件加工的难易、尺寸的大小，即等公差不等精度，从理论上不太合理 解：装配精度 例：装配间隙为N=0.05～0.15mm，装配精度即为封闭环公差 TN＝0.05－0.15＝0.1mm 图3.70双联转子泵的轴向装配关系简图 ②等精度法：根据各组成环的尺寸大小，按比例分配公差，使各组成环具有相同的精度等级，还有考虑经济加工精度。根据互换性的公差标准T=ai。 i为该尺寸相对应的尺寸分段的公差单位数，其值见P179表3.15. a为各精度等级相对应的常数，其值见P180表3.16. 又根据组成环的尺寸大小可查得对应的i，取相等的加工精度，则可得相应