螺纹配合件得设计与加工.docVIP

摘要 随着改革开放的进一步深入，中国的制造行业得到了迅速发展，特别是数控加工的应用呈突飞猛进之势，自从我国进入WTO后，社会上对数控加工技术的要求也更高了。我所设计和加工的螺纹配合零件时一种集合各种工艺设计在内的综合型零件。它能够有效地把我们二年所学的各类知识综合在一起运用。 我从数控加工工艺分析，设备的选择，螺纹配合精度，刀具，夹具的选择，切削用量的选择，工艺卡片的制作，都经过了慎重考虑。为使零件经过数控加工得到最佳的精度和工艺设计要求，我还查阅了辅导设计与辅助制造（CAD/CAM）、《数控加工工艺》、数控刀具等书籍。确定了该零件的合理的数控加工工艺方案，最终才完成的零件的加工。 关键词 工艺分析 螺纹配合精度 刀具选择 数控加工目录 摘要 5 引言 7 第一章 数控机床概述 8 1.1 数控机床的组成 8 1.2 数控机床的分类 8 1.2.1按工艺用途分类 8 1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类 8 1.2.3按伺服系统的控制方式分类 8 1.2.4 按数控装置分类 9 第二章 数控加工工艺分析 10 2.1 加工方法和加工方案的选择 10 2.2 加工顺序的安排 10 第三章 螺纹配合 11 3.1 零件工艺分析 11 3.2 确定加工方案 11 3.3 确定工序顺序、进给路线和所用刀具 11 3.3.1粗车外表面 12 3.3.2精车外表面 12 3.3.3 切槽 12 3.3.4 切螺纹 13 3.3.5切断 13 3.4确定切削用量 14 3.5填写工艺文件 15 第四章 程序编制 17 4.1 螺纹配合零件程序编程 17 第五章 结果分析 19 5.1零件的精度与尺寸检验 19 5.2产生误差的主要因素 19 结论 20 参考文献 20 致谢 21 引言 今年来，数控加工技术的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对数控加工技术的人才需求量更大，而数控设备的高精度，高效率决定数控设备是当前我国机械制造业的基础，也是未来工厂自动化的基础。 本课题主要是螺纹配合的设计与加工，是根据仔细查阅相关资料文献及网上查阅资料进行设计。利用手工编织零件程序，在CJK6132A数控机床进行零件车削加工。对零件尺寸和形状进行设计时，考虑到是一组配合件，要求精巧，配合精度高，形状美观，尺寸设计较大，选择钢件作为加工材料，要求对零件图形进行工艺分析，选择机床，刀具，确定加工方案，涉及到内螺纹与外螺纹轴的配合，尺寸设计较大，加工起来在进给量，转速，背吃刀量等有一定的难度，所以要合理选择，虽然两个零件选择的是数控机床炯性加工，但是切削用量的选择原则与通用机床加工相似。螺纹配合轴零件加工的切削用量的选择是按零件材料和刀具材料以及加工经验等确定的。还得分析进给速度的选择，应与主轴转速和背吃刀量相适应。  第一章 数控机床概述 1.1 数控机床的组成 数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。图1-1所示为开环控制的数控机床框图 图1-1 数控机床的组成 1.2 数控机床的分类 1.2.1按工艺用途分类 1一般数控机床 2 数控加工中心数控机床 3特种数控机床 1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类 1 点位控制数控机床 2点位直线控制数控机床 3 轮廓控制数控机床 1.2.3按伺服系统的控制方式分类 1 开环控制数控机床 2闭环控制数控系统 3半闭环控制数控机床 1.2.4 按数控装置分类 数控机床若按其实现数控逻辑功能控制的数控装置来分，有硬线数控和软线数控两种 第二章 数控加工工艺分析 2.1 加工方法和加工方案的选择 在选择加工表面的加工方法和加工方案时，应考虑一下因素： （1）加工表面的技术要求 （2）工件材料的性质 （3）工件的形状和尺寸 （4）生产类型 （5）具体生产条件 2.2 加工顺序的安排 零件表面的加工方法和加工方案确定后，就要安排加工工序。 当零件的加工质量要求比较高时，往往不可能在一道工序中完成全部加工的内容，而必须分几个阶段来进行加工。 （1）加工阶段 （2）划分加工阶段的原因 第三章 螺纹配合 3.1 零件工艺分析 图3.1 的形状图 该零件图3.1所示，零件时86mm×ψ60mm，所以，经过考虑，最终选择的零件毛坯为160mm×ψ62mm的45钢，它是由圆弧、圆柱面、螺纹、退刀槽、锥面、端面连接而成，结构形状复杂，加工部位多，对槽的右端外螺纹尺寸精度，位置精度和形状精度要求高，表面粗糙度Ra1.6.这类零件有一定的加工难度，非常适合数控车床加工。 3.2 确定加工方案 这个零件从图纸上可以看出，对于加工装夹上还是比较好装夹的，为了使工序基准与定位基