调速(低速)技术分析与低速永磁电机得应用案例.ppt

* 调速(低速)技术的分析与低速永磁电机的应用案例 * 一、目前低效井的现状 二、调速（低速）技术的测试结果分析 三、调速（低速）技术的特点分析 四、低速永磁电机在抽油机上应用案例 一、低效井的现状 泵的充满系数小于0.4的井约占总井数的 33%，这些井这种井的冲次，每分钟1~2次就可满足生产工艺的需要； 因电机最低速度（8极电机同步转速750转/分）和皮带轮的最小包角限制，最小冲次仅仅可以调到4次/分钟； 冲次数多，设备磨损必然加快，故障率也会增加，修井作业的频率增大，成本费用增高。 * 二.调速(低速)技术的测试结果分析 2.1电磁调速电机的外形图 * 二.调速(低速)技术的测试结果分析 2.2.电磁调速电机实验室测试 转速，r/min 650 500 250 200 150 转矩，N·m 146.11 190.91 144.87 82.45 13.79 效率，% 75.41 61.53 31.57 24.8 11.86 * 二.调速(低速)技术的测试结果分析 站名 实施井数 平均冲次 次/分钟 平均输入功率kW 节电率% 平均单井日节电量 kW·h 电磁调速电机 调速（低速）技术 增减 20# 6 2.75 7.56 5.66 1.90↓ 25.1 45.60 32# 2 1.75 12.73 5.42 7.31↓ 57.4 175.44 33# 7 1.71 7.30 3.96 3.34↓ 45.7 80.16 平均 15 2.07 8.12 4.83 3.29↓ 40.5 79.04 2.3.电磁调速电机在油井正常生产状况下更换前后电耗对比测试 * 二.调速(低速)技术的测试结果分析 2.4.不同冲次下电磁调速电机与调速（低速）技术的对比测试 冲次 参与测试井数 平均输入功率kW 节电率 % 电磁调速电机 调速（低速）技术 增减 3.5 4 8.05 6.23 1.82↓ 22.61 3 11 9.26 6.86 2.40↓ 25.92 2.5 10 7.63 5.36 2.27↓ 29.75 2 11 8.66 4.61 4.05↓ 46.77 1.5 11 7.86 3.69 4.17↓ 53.05 1 14 7.54 2.62 4.92↓ 65.25 0.5 4 9.25 1.19 8.06↓ 87.14 总平均 8.23 4.41 3.81↓ 46.37 * 二.调速(低速)技术的测试结果分析 2.5.油井正常生产情况下不同厂家的变频器自身耗电测试 序号 控制柜型 号 状态 测 试 数 量 平均有 功功率（kW） 平均无 功功率（kvar） 平均功 率因数 变频多耗电百分数(%) 变频平均 日多耗电 (kW·h) 1 变频1 工频 4 5.38 26.615 0.198 7.08 9.84 变频 4 5.79 11.32 0.455 差值 0.41 -15.30 0.257 2 变频2 工频 3 3.918 7.618 0.457 5.22 5.184 变频 3 4.134 5.838 0.578 差值 0.216 -1.78 0.121 3 变频3 工频 1 17.59 7.55 0.919 1.76 7.68 变频 1 17.91 18.21 0.701 差值 0.32 10.66 -0.218 平均 0.315 4.69 7.57 * 二.调速(低速)技术的测试结果分析 2.6.同类型的变频器在同一口油井上与电磁调速电机电耗对比测试 电动机 变频器 有功 功率 （kW） 无功 功率 （kvar） 有 功 节电率 （%） 无 功 节电率 （%） 综 合 节电率 （%） 日节 电量 （kW·h） 类别 额定功率 (kW) 电磁 调速 30 / 10.1 16.8 / / / / 三相 异步 22 变频1 3.65 5.58 63.86 66.79 64 154.8 变频2 3.81 6.09 62.28 63.75 62.35 150.96 变频3 4.2 6.4 58.42 61.9 58.58 141.6 * 电磁调速电动机 在抽油机上使用变频器 磁阻电动机 间歇抽油控制器 机械减速轮 直线电动机 齿轮减速电机 16极与24极永磁电机 三、调速（低速）技术的特点分析 * 3.1电磁调速电动机 电磁调速电机由Y系列电动机、控制器和电磁滑差离合器等3部分组成。电磁滑差离合器主要是由电枢和爪形磁极与输出轴组成， 电枢和爪形磁极之间没有任何机械连接。优点：调整旋钮可连续调整抽油机的冲次，调整抽油机的冲次既方便又容易。缺点：体积大，重量大，电磁调速系统要多耗一部分电能，输出转速越低自身损耗越大，整体效率也就越低。