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任务六 加工余量与工序尺寸的确定 一、相关知识 （1）总加工余量 （3）总余量为各工序余量之和 （2）工序余量 （一）加工余量概念 总加工余量是指零件加工过 程中，某加工表面所切去的 金属层总厚度。是毛坯尺寸 与零件图样的设计尺寸之差。 工序余量是一道工序内切除的 金属层厚度，为相邻两工序的 工序尺寸之差。 1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷层（图7-24） 3、上工序各表面间相互位置的空间偏差（图7－26） 2、上工序的尺寸公差（图7－25） (二)影响加工余量的因素 4、本工序安装误差（图7-27) 图7－24 加工表面的粗糙度与缺陷层 1－缺陷层；2－正常组织 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。 图7－25 上工序留下的形状误差 上工序加工表面存在形状误差，如平面度、圆柱度等， 其总和不超过Ta ，为使本工序能切去这些误差，工序余量应包括Ta项。 图7－26 轴的弯曲对加工余量的影响 工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范围之内,在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否则将无法去除上工序留下的表面缺陷层。 图7－27 三爪卡盘上的装夹误差 如果本工序存在装夹误差（定位误差、夹紧误差），在确定本工序加工余量时还应考虑e的影响。 （三）确定加工余量的方法 例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料–––车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–––精车外圆–––磨削外圆。 （四）工序尺寸及公差计算 基准重合时工序尺寸的计算 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 工序名称 工序余量 工序经济 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 0.3 IT7 0.021 25.00 Φ25.0 0 -0.021 精车 0.8 IT10 0.084 25+0.3=25.3 Φ25.3 0 -0.084 粗车 1.9 IT12 0.210 25.3+0.8=26.1 Φ26.1 0 -0.210 毛坯 IT14 1.0 26.1+1.9=28.0 Φ 28 ±0.5 三、拓展提高——切削用量的确定 1.切削深度 2. 进给速度 3. 主轴转速