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项目十 查阅、分析数控车床的加工能力 学习目标： 1.熟悉数控车床工艺能力 2.熟悉数控车床坐标系统 3.熟悉数控机床G、M、F、S、T功能。 一、数控车床的工艺能力及技术参数 1、数控机床分类 （1）按主轴的配置形式分类 1）卧式数控车床 2）立式数控车床 （2）按加工功能分类 1）数控车床 2）加工中心 在数控车床功能的基础上增加了数控回转刀架或者刀具回转主轴，配有换刀机械手，工件经一次装夹后能完成车、铣、钻、铰、车螺纹等多种工序。 （3）按数控系统的功能分类 1）经济型数控车床（简易数控车床） 2）全功能型数控车床 这类车床功能全，精度高，售价高。 （2）数控车床的刀架布局 （2）数控车床的刀架布局 3.数控车床的用途 3.数控车床的用途 （1）表面形状复杂的回转体零件 （2）“口小肚大”的内腔零件 （3）带特殊螺纹的零件 （4）精度要求高的零件 （5）超精密、超低表面粗糙度值的零件 4、数控车床技术参数 数控车床主要技术参数（2） 数控车床主要技术参数（3） 数控车床主要技术参数（4） （三）数控车床通用编程规则 （三）数控车床通用编程规则 （三）数控车床通用编程规则 （三）数控车床通用编程规则 3、程序结构三要素及程序段格式 关于零件程序，有以下几点说明： 1）从上图可以看出，一个零件的程序必须包括其始符和结束符：程序号为起始符，M02或M30为程序结束符； 2）一个零件的程序是按程序的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的，但在书写程序时，建议按升序书写程序段号，程序段号之间允许有一定的间隔。 3.程序段结构 （1）程序段格式 数控机床程序段格式为： N G X Z …F S T M ； 一个程序段以程序段号开始（也可省略），以程序结束代码结束。程序段中各字的先后顺序要求并不严格，不需要的字以及与上一程序段相同的继续使用的字可以省略。数控车床程序段各指令字含义如下： 1）程序段号N：程序段号用字母N及数字表示，如N0005，段号之间的间隔不要求连续，便于程序修改和编辑。程序段号可有可无。另外，编写程序时可以不写程序段号，程序输入数控系统后可以通过系统设置自动生成程序段号； 2）准备功能G：由表示准备功能的地址符G和数字组成，如G01、G02分别代表直线插补和圆弧插补。G功能的代号已经标准化； 3）坐标字：坐标字由坐标地址及数字组成，且按一定的顺序进行排列，各组数字必须具有作为地址码的地址符（如X、Y等）开头。数控系统一般对坐标值的小数点有严格的要求（有的系统可以用参数进行设置），如“26㎜”编程时应写成“26.”，否则有的系统会将“26”视为“26μm”； 4）进给功能F：进给功能由进给地址符及数字组成，数字表示所给定的进给速度，如F120.表示进给速度为120㎜/min，其小数点与X、Y、Z后的小数点表示同样含义； 5）主轴转速功能S：主轴转速功能由主轴地址符及数字组成，数字表示主轴转速，单位为r/min； 6）刀具功能T：刀具功能由地址符T和数字组成，用以指定刀具的刀号，如T0101，表示1＃刀具； 准备功能G指令 辅助功能M代码 YPZP平面选择 G19 12 ZPXP平面选择 G18 11 XPYP平面选择 16 G17 10 取消极坐标插补模式 G13.1 9 极坐标插补模式 21 G12.1 8 取消可编程数据输入 G11 7 可编程数据输入 G10 6 延迟（暂停） 00 G04 5 逆时针圆弧插补或螺旋线插补 G03 4 顺时针圆弧插补或螺旋线插补 G02 3 直线插补 G01 2 快速点定位 01 G00 1 功能 组别 G代码 序号 变螺距螺纹切削 G34 24 螺纹切削 01 G33 23 跳跃功能 G31 22 返回到第2、第3、第4参考点 G30 21 返回到参考点 G28 20 返回参考点检查 00 G27 19 主轴转速波动检测 G26 18 主轴转速波动检测取消 08 G25 17 存储行程检查功能取消 G23 16 存储行程检查 09 G22 15 米制输入 G21 14 英制输入 06 G20 13 功能 组别 G代码 序号 螺纹切削复合循环 G76 51 外径、内径钻削循环 G75 50 端面深孔钻削循环 G74 49 固定形状粗加工复合循环 G73 48 粗车端面复合循环 G72 47 粗车外圆复合循环 G71 46 精车循环 00 G70 45 取消宏程序模态调用 G67 44 宏程序模态调用 12 G66 43 宏程序调用 00 G65 42 选择工件坐标系设定6 G59 41 选择工件坐标系设定5 G58 40 选择工件坐标系设