铣型腔类零件得程序编制.pptVIP

数控加工程序编制 型腔类零件的数控加工程序编制 工作任务 理论学习 二维型腔的加工方法 封闭凹槽的走刀路线 内轮廓的切入切出 型腔的下刀方式 刀具半径补偿的应用——内外轮廓 凹弧处刀具半径的选取 公差处理 子程序 2把刀的对刀、长度补偿及换刀 二维型腔的加工方法 内轮廓的切入和切出 加工型腔的下刀方式 主程序和子程序的格式 换刀 刀具长度补偿值 获得刀具长度补偿值的方法 刀具长度补偿指令G43、G44、G49 例如：G91 G00 G43 Z-150.0 H01; （假设 H01=25.0） 实际移动量=-150.0+25.0=-125.0 又如：G91 G00 G44 Z-150.0 H01; （假设 H01=25.0） 实际移动量=-150.0-25.0=-175.0 取消刀具长度补偿的指令格式： G49（ Z_ ）； 说明： （1）取消长度补偿，除用G49指令外，也可以用H00的办法。 （2）机床通电后，其自然状态为G49。 刀具长度补偿实例 刀具长度补偿的作用 用于刀具轴向(Z向)的补偿。 使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。 刀具长度尺寸变化时，可以在不改动程序的情况下，通过改变偏置量达到加工尺寸。 利用该功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现。 计划 机床的选择：选用FANUC 0i 数控系统数控铣床 毛坯96mm×70mm ×36mm 夹具的选择：平口钳 刀具：φ16平底立铣刀， φ8键槽铣刀 实施 工艺分析 数控加工工序卡 数控加工走刀路线图 数控加工走刀路线图 子程序的第一个程序段须有X、Y，否则第二个程序段有G02/G03 时轨迹模拟会报警；一个子程序一般要连续模拟两次，轨迹才正确。 基点坐标 数控加工程序清单 加工步骤 1）开机； 2）回参考点： 3）装夹工件； 4）安装刀具； 5）对刀:2把刀G54 6）导入程序； 7）轨迹模拟 8）运行程序加工工件； 9）测量 记录单 检查 1．加工前，轨迹模拟检验程序、检查工件坐标系建立正确与否、检查各把刀的刀补值正确与否。 2．在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查： （1）工件加工前，必须再次检查空运行是否已经取消。 （2）工件首次加工时，正常切削工件前，必须用单段方式运行程序，且检查一段运行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消单段运行方式。 3．加工完后，看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格 总结、评价与提升 问题 评价 拓展 进一步思考 整理实训报告 预习 拓展一 加工条件： 大批量生产； 有立铣刀和钻头，但没有键槽铣刀。 提示： 走刀路线尽量短 外台加工 内轮廓的切向切入和切向切出 型腔的下刀 拓展二 铣床编程对照 编程对照 铣床编程对照 拓展四 工件坐标系原点设置在角点处 注意X、Y向对刀 问题及思考： 二维型腔如何加工？ 封闭凹槽的走刀路线有哪几种？ 内轮廓如何切向切入切向切出？ 型腔的下刀方式有哪几种？ 如何应用同一程序同一刀具加工内外轮廓？ 加工凹弧处的刀具半径补偿值有什么限制？ 进行公差处理时应注意什么？ 子程序中包括哪些方面的程序段？ 如何换刀？ 十. 刀具长度补偿如何获得？ 整理 整理已仿真出的所有题目的如下资料： 零件图（打印）、毛坯尺寸 工艺方案 FANUC、SIEMENS、铣床、加工中心 工件坐标系原点 程序清单（打印）、注释刀具直径、刀具半径补偿号及对应的补偿值 编程时的走刀路线、考虑刀具半径后的轨迹模拟（打印） 实训报告 每小组写1份，其中（二）、（三）、（四）每人1份雷同者全部0分 纸张统一A4纸 内容： 实训课题——型腔类零件的数控加工程序编制 班级、小组、组长、成员 时间：2010.3.29～2010.4.2 地点： CAD/CAM实训室（268机房、262机房）多媒体教室 分工 一、课题要求： 1. 掌握型腔的加工方法和下刀方法 2. 掌握封闭凹槽的走刀路线 3. 掌握多把刀的对刀方法 4. 数控铣中半径补偿指令长度补偿指令及子程序的格式及应用 5. 发扬团队精神，提高成员之间的团结协作、互相帮助的能力 二、实训条件 1. 零件图 毛坯：96mm×70mm ×36mm 2. CAD/CAM实训室 3. 上海宇龙仿真软件 三、实训过程 教师讲授——演示——学生做——教师巡回指导、纠错——检测——总结、评价 （一）工艺分析（每步均有内容）  （五）加工步骤 1）开机； 2）回参考点； 3）装夹工件； 4）安装刀具； 5）对刀（两把刀），建立工件坐标系； 6）调入程序，轨迹模拟； 7）自动加