锅炉专业创优实施细则探究.doc

前 言 为贯彻国务院颁发的《建设工程质量管理条例》，实现塔电二期工程“高水平达标投产，创电力行业优质工程，创国家级优质工程金奖”的建设总目标，按照工程建设创优标准，确定创优目标和指标，落实创优的各项保证措施，提前策划，实现工程建设全过程创优。 第一节 编制依据 《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号） 国家优质工程审定与管理办法（2010版） 中国电力优质工程奖评选办法（2013版） 《火电工程达标投产验收规程》（DL5277-2012）第二节 工程概况 工程简介 塔电二期2×660MW工程#1标段#3锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的型号为HG-2192/25.4-YM16型超临界直流锅炉。 炉本体钢结构安装 钢结构总重约为 4500T。 炉本体受热面安装 锅炉本体受热面主要包括包括水冷壁、过热器、省煤器、再热器、启动系统以及相互之间的连接管道。预估锅炉部分受监焊口45000道，详细焊口及重量统计由于图纸不全，暂时无法全面统计。 4.锅炉附属设备及管道安装 锅炉附属设备主要包括疏水扩容器；附属管道包括：疏放水管道，排空管道，充氮管道、取样管道、排汽管道、吹灰管道、减温水管道等。 5.烟、风、煤管道安装 烟风煤管道包括：冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、灰斗烟道、脱硝出入口烟道、空预器出入口烟道、除尘器前后烟道 、密封风管道等。 6.锅炉附属机械安装 锅炉附属机械主要包括：磨煤机 6台；给煤机6台 ； 送风机2台；引风机2台；一次风机 2台 ；密封风机 2台 。 7.炉底排渣系统采用风冷式干渣机。锅炉运转层标高为17.5m。 主要技术参数 过热蒸汽流量 2192t/h 过热蒸汽出口压力 25.4MPa(g) 过热蒸汽出口温度 571℃ 再热蒸汽流量 1771t/h 再热蒸汽进口压力 4.477MPa(g) 再热蒸汽出口压力 4.27MPa(g) 再热蒸汽进口温度 315℃ 再热蒸汽出口温度 569℃ 省煤器进口给水温度 278℃ 第三节 创优目标 质量目标 总体目标 全面满足招标文件规定的质量指标和塔电项目部工程总体质量目标，高质量等级优良工程，并符合《同煤塔山二期2×660MW机组工程创优规划》的达标投产条件，创同期、同类型工程建设领先水平，创“国优金奖”。 安装单位工程质量合格率100%，分部工程合格率为100%。受监焊口、焊缝检验合格率100%，受监焊口一次合格率＞98.8%，调整试运分项优良率100%。 工程建设确保机组优质（处于集团同期水平前列）达标投产，实现机组移交主要经济技术指标100%达设计值，实现168h后连续安全运行100天（无非计划停运，不包括外界因素影响）。。 达到《火电机组达标投产考核标准》（2006年版）和《中国电力优质工程评选办法》（2013年版）的要求。 各类技术文件资料真实、齐全、完整、规范，提交及时，竣工资料满足“达标”文件要求。 主要技术经济指标，机组整套试运综合质量指标和施工工艺达到国内的领先水平。 质量目标分解 锅炉本体吊挂装置受力均匀，设备及管道系统膨胀自由，指示准确，符合设计要求。 受热面无重大爆管事故，无异常磨损及腐蚀。 各膨胀中心位置安装正确、膨胀自由，设计符合要求。 辅机轴承振动、温度、漏风率等符合要求（设计值/保证值）。 汽水系统管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏。 支吊架安装位置正确、安装牢固，受力符合要求，紧固件防松效果可靠，热态无明显偏拉斜吊。 消除漏水、漏汽、漏油、漏气、漏烟、漏灰、漏粉等质量通病。 小径管布置合理、规范、整齐、美观。 设备及系统标示醒目、统一、符合规范；标牌齐全、字迹清晰、系挂牢固、无污染。 项目文件收集及时、完整、准确、规范，于机组完成168h满负荷试运后45天移交。 设备安装整齐、合理，垫片放置合理，设备保持清洁，无损伤，无遗留物；设备爬梯、平台栏杆牢固可靠，平整，无扭曲，拐弯处平滑过渡，外观美观； 职业健康安全目标 机械设备事故为零； 人身伤害事故为零； 火灾事故为零； 负主要责任的交通事故为零； 不发生重大垮（坍）塌事故； 职业病发生率为零； 不发生员工集体中毒事件； 重大未遂事故为零； 人身负伤率小于千分之三 。 机组调试不发生误操作事故。按照《电力工程项目安全生产标准化规范及达标