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目 录
1.概述 ……………………………………………………………………………………………3
2.编制依据 ………………………………………………………………………………………3
3.检修前准备 …………………………………………………………………………………3
4.施工工艺 ………………………………………………………………………………………3
5.检修质量标准 ………………………………………………………………………………5
6质量保证措施 ………………………………………………………………………………8
7.试车与验收 …………………………………………………………………………………8
8安全措施 ……………………………………………………………………………………8
9常用技术参数 ……………………………………………………………………………11
10.施工机具用料 ……………………………………………………………………………29
11.施工记录表格 ……………………………………………………………………………30
12附:汽轮机大修内容 …………………………………………………………………31
NG/40/32/0汽轮机施工方案
1概述
1.1 NG/40/32/0汽轮机，由杭州汽轮机股份有限公司制造，为背压式水平剖分蒸汽轮机。机组由汽轮机外缸、内缸、喷嘴室、导叶持环、迷宫式汽封、汽轮机转子、前后轴承座及径向轴承和止推轴承、调节控制系统、保安系统、供油系统以及辅助设备等构成。
汽轮机主要参数见下表：
汽轮机主要参数表
被驱动机械 正常功率 3855KW 转速范围 5821—8149
r/min 排汽压力范围 2
Mpa 汽轮机号 额定转速 7761r/min
进汽压力 3.5/3.7 Mpa 型号 最大连续转速 8149r/min 进汽温度 420/430 ℃ 额定功率 跳闸转速 8964r/min 排汽压力 1.1 Mpa
1.2 本次机组检修内容：大修。
1.3 本次检修直接原因：压缩机前端振动大。
1.4 本次检修重点需要解决的问题：汽轮机中分面漏气。
1.5本次检修重点需要注意的问题：如果压缩机系统管线需要拆开，因压缩机属较大型设备，必须在机组找正完毕后，再联压缩机出入口第一道法兰，以避免过大的管道附加力影响机组的正常运行。
2．编制依据：
2.1《机械设备安装施工及验收通用规定》（GB50231-98）；
2.2《电站汽轮机维护检修规程》（SHS 08001-92）
2.3 杭州汽轮机股份有限公司《汽轮机产品合格证明书》
2.4设备随机资料。
3．检修前准备
3.1组织检修人员学习有关资料，交流机组检修经验，熟悉施工方案。
3.2落实物资准备（包括材料、备品、安全工具、施工机具等）和检修施工场地准备。
3.3制定检修安全措施和检修质量保证体系。
3.4由检修技术负责人确定施工工艺和现场作业负责人，现场作业负责人填写的施工日志，应及时准确。
4. 施工工序
4.1拆卸前的准备
4.1.1检修所需的工量卡备齐，现场行吊进行负荷试验合格
4.1.2按规定进行断电、停气、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全作业票后，方可施工。
4.2拆卸与检查
4.3.1拆除与检修相关的的全部管线，并封好管口。
4.4拆卸联轴节罩、短接、供油管，供油管要小心拆卸，不得损坏或弯曲。
4.5复查机组同轴度。
4.6拆卸调速器部分。
4.7.1拆卸、检查气缸螺栓时，应使用专用工具，检查气缸螺栓外观有无缺陷，检测硬度并进行无损探伤。
4.8汽缸的拆卸
4.8.1插入猫爪垫块和汽缸导向杆。
4.8.2吊出上缸体，并翻转。
4.8.3检查汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏气痕迹等缺陷，必要时制定修复方按进行修复。
4.9检查滑销系统，测量其间隙。
4.10检查扰性支架有无裂纹、开焊等缺陷。
4.11拆卸并检查轴位移、轴振动探头。
4.12复测止推瓦、气封、喷嘴和动叶片的间隙。
4.13径向瓦和推力瓦
4.13.1拆卸上半轴承箱，检查径向瓦、止推瓦，并检查瓦的间隙。
4.13.2检查各瓦块的工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷。
4.13.3检查瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕迹，定位销钉是否弯曲、松动。
4.13.4检查薄壁瓦的接触痕迹及余面高度。
4.14.2用专用工具水平吊出转子
4.14.3检查轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤，并做叶频分析。
4.14.4检查转子的各部跳动值。
4.14.5检查调速器驱动轮齿的 啮合、磨损情况。
4.14.6检查超速紧急跳闸装置。
4.15隔板和喷嘴
4.15.1在水平剖分面上检查汽
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