流化床焙烧建筑石膏的技术特点及优势.DOC

流化床焙烧建筑石膏的技术特点及优势 陶有生 目前，用于焙烧建筑石膏的设备类型很多主要有：间歇式炒锅、连续式炒锅、直燃式回转窑（单筒、双筒）、内加热管式回转窑、皮特磨、立式磨、单转子炉（Delta磨）、双转子炉（沙斯基他磨）、沸腾炉、闪烧炉（斯德炉）等。 这些煅烧设备技术按加热方法分为直接加热和间接加热两种。其中，间接加热的有：炒锅、内加热管式回转窑、沸腾炉。直接加热的有：单转子炉、双转子炉、皮特磨、立式磨、闪烧炉、直燃式回转窑。 按物料在各种设备中煅烧时间可分为：快速焙烧、中速焙烧、慢速焙烧。其中： 快速焙烧的有：闪烧炉、单转子炉、双转子炉、皮特磨、立式磨，物料在炉内停留的时间仅几秒钟至几十秒钟。 中速焙烧的有：回转窑，物料在炉内停留的时间从几分钟至几十分钟。 慢速焙烧的有：炒锅、沸腾炉，物料在炉内停留的时间是40分钟至1.5小时。 按焙烧温度分有：低温焙烧和高温焙烧。 低温焙烧,温度控制在150℃，高温焙烧,温度控制在160℃以上。 焙烧石膏的相组成及其对建筑石膏性能的影响 据RBS专家研究指出，焙烧石膏中存在以下各种相产物： DHCaSO4·2H2O HHCaSO4·1/2 H2O AⅢ’、AⅢ 过烧CaSO4 AⅡ、 AⅡn、 AⅡM 、AⅡs无水CaSO4 各类“相”对建筑石膏性能的影响 1. CaSO4·1/2 H2O 随着焙烧温度、时间以及焙烧时的压力不同又有α、β相之分。（在我国现有焙烧技术和设备生产的石膏中，以强度较低的β- CaSO4·1/2 H2O为主，α组分含量少且不稳定，仅有从外国引进的双筒回转窑生成的天然建筑石膏粉中含有15%的α相石膏。） 2. AⅢ’可以回到CaSO4·1/2 H2O 状态，AⅢ’有催化作用，可使CaSO4·1/2 H2O更活跃，强度上升。 AⅢ 可以回到CaSO4·1/2 H2O。 3. AⅡs、AⅡM 相 当焙烧温度超过600℃而且时间较长就会出现AⅡs、AⅡM 相。其中AⅡs相最为有害。因其与水不凝结，在常温下，要使其变成CaSO4·2H2O的时间很长，在潮湿情况下长时间吸水膨胀，使产品在夏季时发生崩裂、墙面裂缝。 二、流化床焙烧建筑石膏的技术 流化床焙烧建筑石膏的技术是澳大利亚RBS公司首先开发的一种建筑石膏焙烧技术。该技术装备已在澳大利亚、印度、中国投入使用。 流化床焙烧技术属于低温慢烧的类型，焙烧,温度为150℃，物料在流化状态下焙烧40分钟至1.0小时。 ㈠. 流化床焙烧的技术特点 1. 整个焙烧过程温度可控制在140~150℃中的任何一个温度，其波动仅1℃。 2. 既可用于天然石膏焙烧，又可以焙烧工业附产石膏。 杭州半山电厂脱硫石膏、贵州翁福磷石膏、云南云天化磷石膏用流化床焙烧焙烧都取得了很好的效果。 3. 含湿物料可以直接喂入焙烧，无需预干燥。 含游离水小于10%的天然石膏、含游离水小于20%的工业附产石膏均可直接喂入。 4. 对焙烧物料颗粒粒度适应范围较宽。. 可烧粗料、也可烧细料或粗细混合料。最大粒径可达12mm的天然石膏，40~100μm的工业附产石膏。 5.热源适应性强 天然气、各种煤气、油、煤、电厂蒸汽及烟气均可使用。 6.启闭灵活 可随时启动、随时停炉。如仅停几天可不清炉。 7.具有自洁功能，便於原料更换。 8.炉内没有机械转动装置，维护、维修简单。 9. 整个系统密闭循环，排放浓度＜ 30㎎/m3。 10. 热效率高达80%，能耗、电耗低，运行费用省。 11. 生产能力从5吨/小时到 50吨/小时。 12. 占地面积小，可不建厂房，露天生产，投资省。产能为10吨/小时的生产装置仅需1000平米场地，其中焙烧炉部分250平米即可。 ㈡. 流化床焙烧建筑石膏的性能优势 1. 焙烧所得的石膏是单一的β相石膏。 2. 所焙烧的β相石膏强度远高于其他方法焙烧所得的的β相石膏。二水石膏的晶体结构是锥状，四面体，其脱水后晶体角度不变。流化床焙烧改变了石膏晶体角度与其他焙烧石膏晶体结构不同，提高了石膏的活性和贮存更多潜能。与法国、泰国陶瓷模具石膏相比，流化床石膏水化放热量高，放热温度达38~52℃,而法国、泰国石膏仅32℃，此表明流化床焙烧的石膏更加活跃、强度高。 以杭州半山电厂脱硫石膏为例，用国产设备焙烧，干强度仅达13.4MPa,而用流化床焙烧达到了31 MPa。 3.建筑石膏中没有AⅡs相 世界上生产使用的建筑石膏有单一相和混合相两类。 欧洲普遍使用混合相石膏，德国既用混合相，也用单一相，美国仅用单一相。中国鉴于生产技术和装备的不同、生产管理水平的不同，在生产使用中既有混合相也有单一β相和单一α相。 到目前为止，除流化床外，世界上所有焙烧装置所生产的建筑石膏中都有AⅡs相，即使单一β相石膏中也是如此。普遍水平含量在6~7%之间，直燃回转窑在5~