FANUC数控系统多工序NC程序串联主程序的研究.pdfVIP

FANUC数控系统多工序NC程序串联主程序的研究 现状说明及研究思路: 机床型号：FEELER （QM-22A） 数控系统：FANUC 18i-BM 加工零件：3R高精密冲头基座 刀具种类：D5中心钻、D6中心钻；D5钻头、D6丝锥； 现状说明： （零件图） 旧工艺路径： 问题分析： 使用FEELER （QM-22A）型号数控机床时，在对3R冲头打孔攻丝 工艺加工时，需人工执行4个程序，人工干预4次，每次程序运行小 于3分钟，人工干预每个程序需要5分钟，加工一个工件需要32分 钟，机床有效加工时间仅占37.5%，且耗费大量人力资源。同时，经 常出现中心偏移、断丝锥、前后打孔不重叠、加工精度不达标等一系 列问题，严重影响工件加工的质量和效率。 研究思路：通过研究法兰克系统的基本原理及工件工艺要求，研发出 一种能将各种不同工序的子程序结合起来的主程序框架，实现一旦主 程序开始运行，自动完成各子程序的加工内容，实现工件一次加工完 成。 新工艺路径： 改进方案： 通过对FEELER (QM-22A)数控机床系统的研究，发现FANUC18i-BM 系统支持多个子母程序的串联，只需根据自己实际工艺需求编制主程 序框架。 旧子程序 现在子程序： G98; G98； G40 G80; G40 G80； M03 S800； T06 ; G54 0 Y0 Z10.0； M03 S800； G1000 W1 I1 J5 L9.5 C3 F30 Z2； M08； G1215 B0 H0 V0 R21 A0 C4； G57 X0 Y0 Z10.0； G00 Z100;； G1000W1I1J5L9.5C3F30Z2； …… G1215 B0 H0 V0 R21 A0 C4； M05； …… M09； M05； M30； M09； M99； 新子程序增加指令说明：M99为非模态子程序结束，T06为刀具自动调用，G57为不同 坐标轴的选择等新增代码。 新研发主程序 G90 G00 Z50 F1500; G00 X0 Y0; M98 P10001; G90 G00 Z50 X0 Y0; M98 P10002 G90 G00 Z50 X0 Y0; M98 P10003 G90 G00 Z50 X0 Y0 M98 P10004 G90 Z100 X0 Y0 说明：P10001～P10004，P1为循环指令调用次数，0001～0004均为 子程序编号 改进后效果： 改进前单个工件加工需32分钟, 改进后程序串联运行12分钟，节约62.5%的加工时间。 与此同时可同时操作多台机床，新研究出来的子母不同坐标轴程 序可以让我为公司创造更大的效益，且现有机床具备了加工大型复杂 的零件快速加工的条件，更是深入研究了程序的模式框架，实现了自 我提高。