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第四章 表面粗糙度及检测 4.1 表面粗糙度的国家标准 4.1.1 表面粗糙度评定参数及其数值 4.1.2 表面粗糙度代号及标注 4.2 表面粗糙度的选用 1．评定参数的选用 2．评定参数值的选用 4.3 表面粗糙度的测量 第四章 表面粗糙度及检测 在机械加工过程中，由于切削过程中切屑分离时的塑性变形、工艺系统中的高频振动以及刀具与被加工表面的摩擦和挤压等原因，被加工零件的表面会产生由较小的间距和峰谷组成的微量高低不平的痕迹。这种痕迹就是零件表面的微观几何形状误差，即表面粗糙度。表面粗糙度越小，则表面越光滑，因此，表面粗糙度也可以从相反概念的角度称为表面光洁度。 表面粗糙度国家标准由GB/T3505-2000《表面粗糙度术语、表面及其参数》，GB／T1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》，GB／T131-1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》三个标准构成。 4．1 表面粗糙度的国家标准 4.1.1 表面粗糙度评定参数及其数值 国标规定了表面粗糙度评定参数及其数值和一般规定，并按国标(GB/T 3505-2000) 《表面粗糙度-----术语、表面及其参数》给出了有关的术语与定义。 4.1.2 表面粗糙度代号及标注 国标 (GB131-1993) 规定了零件表面粗糙度代(符)号及其在图样上的注法，在图样上给定的表面特征代(符)号，是表面完工后的要求和按功能需要给出表面特征的各项要求。 4.1.1 表面粗糙度评定参数及其数值 1．主要术语及定义 (1)取样长度l ， (2)评定长度ln ，(3) 轮廓中线m 2．评定参数及数值 由高度参数、间距参数和综合参数所组成。 高度参数三个： (1)轮廓算术平均偏差Ra (2)微观不平度十点高度Rz (3)轮廓最大高度Ry 间距参数两个 (4)轮廓单峰平均间距S (5)轮廓微观不平度的平均间距Sm 综合参数 (6)轮廓支承长度率tp 4.1.1 表面粗糙度评定参数及其数值 国标规定了表面粗糙度评定参数及其数值和一般规定，并按国标(GB /T3505-2000) 《表面粗糙度-----术语、表面及其参数》给出了有关的术语与定义。 1．主要术语及定义 (1)取样长度l 取样长度是用于判别和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取。规定和选择这段长度是为了限制和削弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响。常用的取样长度见表4-1。 1．主要术语及定义(续) (2)评定长度ln 是指评定轮廓所必需的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。即使零件上的同一个表面，该表面的各部分表面粗糙度存在不均匀性，所以需要在表面上取几个长度来评定表面粗糙度。一般取ln = 5l ，见表4-1。 (3) 轮廓中线m 是评定表面粗糙度数值的基准线。是用以评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线，其位置在评定的轮廓中部，故又称为中线。它用最小二乘法确定，即是在取样长度内，使轮廓上各点至一条参考线距离的平方和为最小，这条参考基准线就是轮廓的最小二乘中线，如图4-1所示。 2．评定参数及数值 国家标准规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数所组成。 高度参数共有三个： (1)轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度l内，轮廓的纵坐标值的绝对值的算术平均值，如图4-2所示。 (2)微观不平度十点高度Rz 在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和，如图4-3所示。用公式表示为 (2)微观不平度十点高度Rz(续) 在取样长度内，也可从平行于轮廓中线m的任意一根线算起，到被测轮廓的五个最高点(峰)和五个最低点(谷)之间的平均距离(见图4-3)。 (2)微观不平度十点高度Rz(续) (3)轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离(图4-4)。 间距参数共有两个。 间距参数反应轮廓的疏、密状况，即在取样长度范围内，峰谷的数量。 (4)轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si (图4-4)，称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。 (5)轮廓微观不平度的平均间距Sm 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi (图4-4)，称轮廓微观不平度间距。在取样长度内轮廓微观不平度间距的平均值，就是轮廓微观不平度的平均间距，即 综合参数 综