铝合金表面镀Zn和镀Sn工艺研究.PDFVIP

铝合金表面镀 Zn 和镀 Sn 工艺研究 1 1,2 2 2 2 刘钊 ，王泽华 ，林萍华 ，周泽华 ，江少群 1 河海大学机电工程学院校，江苏常州(213022) ） 2 河海大学材料科学与工程学院，江苏南京(210098) E-mail ：liuzhao917@163.com 摘 要： 铝合金表面在大气中、水中马上生成氧化膜,氧化膜的存在严重影响镀 层的结合力。为了消除铝合金表面氧化膜带来的的负面影响，必须对铝合金表面 进行表面改性处理。以便在其表面形成一层结合力优良的防氧化金属膜。本文对 铝合金表面采用化学镀工艺镀金属Zn、Sn进行了试验研究，分析了镀液配方和工 艺参数对镀Zn镀Sn层的影响，确定了最佳的镀液配方和工艺条件。介绍了铝合 金表面镀层结合力测试方法,探讨了浸锌溶液的配制、温度及时间对镀层结合力的 影响。实验证明,采用该方法获得的镀膜层通过 300℃热震试验不起皮、不鼓泡, 并具有良好的结合力。 关键词：铝合金、浸锌、镀锡、结合 1. 引 言 铝合金具有密度小、比强度高、延展性好、导热性优良、且极易加工等特性，在航空航天、 兵工、电子、汽车等领域获得越来越广泛的应用。但铝是一种非常活泼的金属，与氧具有极高 的亲和能力，在大气中很自然地生成一层致密的氧化膜。这层氧化膜将严重阻碍着铝合金与其 他合金形成良好的冶金结合[1]，从而影响到铝合金的进一步应用。 化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液 中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。该技术以其工艺简便、 节能、环保日益受到人们的关注[2] 。80 年代，欧美等工业化国家在化学镀技术的研究，开发和 应用得到了飞跃发展，平均每年有 15–20%表面处理技术转为使用化学镀技术，使金属表面得 到更大的发展，并促使化学镀技术进入成熟时期。化学镀技术由于工艺本身的特点和优异性能， 用途相当广泛[3] 。中国在 80 年代才开始在化学镀方面进行探讨，国家在 1992 年分布了国家标 准（GB/T13913-92），称之为自催化镍-磷镀层。2000 年以后，一方面由于国家注重环保，另 一方面中国的工业发展了对金属表面处理要求提高了，加快了化学镀这一技术的发展，国家的 高新技术目录也新增了化学镀。化学镀虽然在中国的起步比较晚，但近年发展相当快，有些性 能的技术指标完全可以与欧美的化学镀比美，目前对铝、钢材料的化学镀镍技术已经相当成熟， 在航天、汽车、电子、机械等领域已得到广泛应用，尤其是近两年来化学镀二元[4]、三元合金[4] 技术和在非金属基体上的化学镀技术的突飞猛进，为化学镀的发展提供了更广阔的空间。 铝合金在与其他金属或合金复合时，当加热到高温时在铝合金表面会产生严重的氧化。为 了使两者能达到良好的冶金结合，在连接之前就必须对铝合金进行表面改性处理，以便铝合金 表面形成一层低熔点防氧化金属镀层，防止铝合金在加热时的氧化，当温度超过金属镀层的熔 点时，熔融金属在界面上的铺展可以有效的防止界面的氧化[5] 。本文采用化学镀锌和化学镀锡的 方法实现铝合金表面改性处理。 - 1 - 2. 试验条件和方法 2.1 试样制备 材料为 6061 铝合金，成分如表 1，试样尺寸为 30mm×30mm×10mm 。 表 1 6061 铝合金成分（质量分数∕%） Mg Si Cu Cr Fe Mn Zn Ti Al 0.8~1.2 0.4~0.8 0.15~