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材料力学性能 第五章 金属的疲劳 第五章 金属的疲劳 第五章 金属的疲劳 §5-1 金属的疲劳现象 §5-1金属的疲劳现象 一、变动载荷及应力循环 1. 变动载荷:——大小或方向随时间变化的载荷 ①周期性的： ②无规则的：从长期来看也可能是有规则的和周期性的 2. 应力循环：——周期性重复的变动载荷 §5-1金属的疲劳现象 一、变动载荷及应力循环 3. 描述应力循环的参数： 最大应力: σmax， 最小应力: σmin； 平均应力: σm=(σmax+σmin)/2； 应力半辐: σa =(σmax-σmin)/2； 应力循环对称系数: r = σmin / σmax； 对称应力循环：r = -1 为轴类构件所受应力 所有r≠-1的应力循环均叫不对称应力循环 脉动应力循环：r = 0 齿轮类构件所受应力 §5-1金属的疲劳现象 二、金属的疲劳现象及特点： 1. 疲劳： 构件在变动载荷作用下，经一定时间工作后，因细微损伤的累积而造成构件断裂的现象，叫疲劳断裂。 §5-1金属的疲劳现象 二、金属的疲劳现象及特点： 2.疲劳断裂的特点： ①疲劳断裂的应力状态为动载； ②疲劳断裂属低应力脆断：所有的材料包括在静载下的断裂为韧性表现的韧性材料，在疲劳断裂时的宏观均表现为低应力脆断，无明显的塑性变形。其一般工作应力远低于σ0.2甚至低于σp和σe，断裂的产生突然，极具隐蔽性和危害性； ③时间的损伤积累性：表现为具有一定的使用寿命或一定的应力循环周次(Nf：称之为疲劳寿命)；一般地并不一定要求Nf=∞，Nf大于某规定值即可。 §5-1金属的疲劳现象 二、金属的疲劳现象及特点： 常规正常情况下使用而断裂的工程构件，绝大多数的破断是由疲劳引起，其原因是： ①工作应力不可能永久恒定，总有一定程度的变化； ②正常工作应力一般较低，其设计的工作应力σ工均低于σ0.2、σp或σe； ③一次性破断常于厂内质检时或第一次使用时即发生，为质量不合格产品，没有正常使用一定周次。 §5-1金属的疲劳现象 二、金属的疲劳现象及特点： 对于疲劳断裂还需要注意的是： 1) 疲劳寿命Nf与工作应力σ有密切关系； 2) 疲劳过程为疲劳裂纹的萌生和扩展过程，为损伤的积累过程； 工程构件常为带裂纹工作，在应力循环作用下，逐步进行的亚临界扩展为疲劳裂纹扩展主要过程，直至构件的剩余连接部分不能承受KI(即KI≥KIC)时，疲劳裂纹最终快速扩展而导致疲劳断裂。 这就给出了一种安全的工作模式：带裂纹工作的工程构件可以是安全的，其使用寿命是可估算的。 §5-1金属的疲劳现象 二、金属的疲劳现象及特点： 3) 材料的抗疲劳性能对缺陷最为敏感： 缺口，组织结构缺陷(包括相结构，组织结构；碳化物、夹杂的大小、均匀度及分布；M尺寸、晶粒尺寸，偏析等等)，裂纹，甚至构件表面的光洁度、划伤等，均显著降低构件的抗疲劳性能。 §5-1金属的疲劳现象 二、金属的疲劳现象及特点： 3. 疲劳的分类： 1) 应力性质：弯曲、扭转、拉压、复合； 2) 应力大小或应力循环周次： ①高周低应力疲劳； ②低周高应力疲劳——低周疲劳 §5-1金属的疲劳现象 三、疲劳的宏观断口： 分三区：疲劳裂纹源区；疲劳裂纹亚稳扩展区；瞬时断裂区，标志了疲劳断裂的三个阶段。 1. 疲劳裂纹源区： 裂纹萌生地，常产生于各种缺陷及应力集中处。 构件的局部常有材质、加工、设计等方面的缺陷，在外力作用下，缺陷区域形成应力集中而萌生裂纹——裂纹源；为裂纹的最先分离处，在裂纹随后的扩展过程中，该区会因应力的循环波动而受到反复的挤压、轧合和磨擦，其宏观表现出平滑光亮，表面硬度也会因加工硬化而有所升高。 §5-1金属的疲劳现象 三、疲劳的宏观断口： §5-1金属的疲劳现象 三、疲劳的宏观断口： 2．疲劳裂纹亚稳扩展区： 疲劳裂纹在生成后，在交变应力的作用下将继续长大，并因应力的交变而留下一条条的裂纹扩展前沿停留的痕迹线，称之为疲劳线或疲劳裂纹扩展前沿线。这些疲劳线表现为一组组相互平行的同心圆弧线，并与裂纹的扩展方向垂直。 每组疲劳线之间的分界线在宏观上仍表现为相互平行的同心圆弧线，在宏观下可见，称之为“贝纹线”，其同心处指向裂纹源区，为疲劳断裂断口所独有的宏观特征。又如树木的年轮线，其形成原理也相似。 §5-1金属的疲劳现象 三、疲劳的宏观断口： §5-1金属的疲劳现象 三、疲劳的宏观断口： 3．瞬时破断区： 随着疲劳裂纹的亚临界扩展，构件的剩余有效截面不断缩小，应力（或应力场强度因子）不断增加，当大于材料的断裂强度（或KIC）时，发生突然断裂（失稳扩展）。 该最后断裂区能表现出材料的韧脆特征，且与材料受到高应力时发生的一次性断裂时的韧脆特征相同。 但即使