论通用设备标准.doc

6.通用标准 6.1检修装配质量标准 6.1.1基础、设备找正 6.1.1.1设备基础的尺寸、位置等应符合图纸要求，其施工质量应符合《钢筋混凝土施工及验收规范》的规定。见下表： 项次 项目 允许偏差（毫米） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 基础各不平面的标高 ＋0 －20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 －20 ±20 4 基础上水平的不水平度（包括地坪上需安装设备部分）： 每米 全高 5 10 5 竖向偏差：每米 全高 5 20 6 预埋地脚螺栓： 标高 中心距（在根部和顶部测量） ＋20 －0 ±2 7 预留地脚螺栓孔： 深度 孔壁的铜垂度 ±10 ＋20 －0 10 8 预埋地脚螺栓锚板：标高 中心位置 不水平度（融槽的锚板） 不不平（带螺纹孔的锚板） ＋20 {－0} ±5 5 2 注：本表引自《钢筋混凝土工程及验收规范》第310条。 6.1.1.2基础应坚固、无裂纹、无油浸及腐蚀等现象。 6.1.1.3平面安装位置基准线对基础实际轴线距离的允差为20毫米。 6.1.1.4设备吊装前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔的杂物除去。灌浆处的基础理论或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。 6.1.1.5设备上定位基准面、线、点对安装基准线平面位置和标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。 项次 项目 允许偏差（毫米） 平面位置 标高 1 与其它设备无机械上联系 ±10 +20 —10 2 与其它设备有机械上联系 ±2 ±1 6.1.2 地脚螺栓、垫铁和灌浆 6.1.2.1安全地脚螺栓应符合下列要求； ①地脚螺栓的不铅垂度不应超过10%。 ②地脚螺栓离灌浆孔壁的距离应大于15毫米。 ③地脚螺栓底端不应触及孔底。 ④地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺态度部分应涂油脂。 ⑤螺母与垫圈间和设备底座与垫圈间的接触应良好。 ⑥拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1。5—5个螺。 6.1.2.2拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度75%后进行。 6.1.2.3采用带槽锚板的活动地脚螺栓应符合下列要求。 ①活动锚板应设置平整稳固。 ②螺栓末端的端面上应标注螺栓矩形头的方向。 ③基础表面上应标明锚板容光焕发的螺栓矩形头的方向。 ④拧紧螺母后，应依据标记的螺栓矩形头正确地放入锚板槽内。 6.1.2.4如设备负荷由垫铁组承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求： ①每个螺栓近旁至少应有一线垫铁。 ②相邻两组垫铁组的距离，一般应为500—1000mm。 ③每级垫铁的面积应能够承受设备的负荷。其面积可按下述近似公式计算： A=C 式中：A——垫铁面积，平方毫米； C——安全系数，可采用1。5—3； Q1——由于设备等到的重量加在该垫铁组上的负荷，牛顿； Q2——由于地脚螺栓拧紧后，所分布在该垫铁组上的压力（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度），牛顿； R——基础或地平混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设计）Pa。 6.1.2.5使用斜垫铁或平垫铁找平，一般应符合下列要求： ①承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。钩头成对垫铁，能用灌浆层固定牢固的可不焊。 ②承受主要负荷或较强震动的垫铁，宜使用组平垫铁。 6.1.2.6每一垫铁组应尽量养活垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置垫铁时最厚的放在直下面，最薄的放在中间，互相焊牢（铸铁的可不焊）。 6.1.2.7每一垫铁组应放置平稳，接触良好。设备找正后，每组垫铁均应被压紧，不得松动。 6.1.2.8设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外绕，平垫铁露出10—30mm，斜垫铁露出15—50mm。垫铁组（不包括单块螺垫铁）伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓孔。 6.1.2.9安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应于金属结构焊牢，但中间带孔套在地脚螺栓上的垫铁可考虑不焊。 6.1.2.10设备若用调整螺钉找平时，调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉直径，支承板应水平和稳固地安装在基础表面上，不作为永久性的支撑螺钉。设备找平后，应用垫铁垫实，然后松开调整螺钉；作为永久性的支撑的调整螺钉伸出底座底面长度，应小于螺钉直径。 6.1.3拆卸、装配与清洗 6.1.3.1设备拆卸时，应测量被拆卸必要的装配间隙和主要零部件的相对位置，并作出标记和记录。 6.1.3.2设备装配时，应先检查零部件装配有关的外表开头和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。 6.1.3.3设备需要装配和清洗和部件，应认真清洗净并涂以适当的润滑脂。 6.1.4螺栓、键、定位销 6.1.4.1螺栓连接件装配时，螺母与连接件接触应紧密，可用手锤轻击听见或用塞尺检查。 6.1.4.2螺栓上的放松装置应当齐全，不得遗漏或任意