长输管线管道焊接一次合格率保证措施.doc

长输管线管道焊接一次合格率保证措施 在本工程地势起伏较大山区和水网地段组对较困难的特殊。手工电弧焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点，mm进行外观检查。 序号 检查项目 检查方法 合格标准 1 防腐管管端未防腐的内外表面 目视检查 无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕 2 防腐管距管端100mm范围 内外径允许偏差 用尺检查 +2.0mm -0.5mm 3 防腐层端部内外涂层 目视检查 防腐层粘结牢固，无翘曲 4 管口端部150±5mm内外表面焊缝余高 目视检查 +0.5mm且与母材圆滑过渡 5 防腐管端100mm范围内圆度 卡尺 ≤0.6%管道外径 (2) 矫正管口 对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶，其工作原理如 (3)焊前预热 在地势起伏不大的一般地段采用中频感应加热器预热，其它地段采用环型火焰加热器预热管口。 (4)防雨棚、防风棚设置 为防止风对焊接的影响，我公司设计、制造了防风棚、防雨棚，确保在恶劣天气施工时，焊接环境达到规范允许的条件。 冬季施工在低于5℃时，新型恒温电热带的焊后保温被，确保防风棚撤离后，对焊道立即保温，降低焊道冷却速度。 (5)焊接材料的验收、储存、运输、保管 每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供： ——每批焊接材料的质量检验合格证； ——每批焊接材料的出厂试验报告； ——每批焊接材料运输、保管及使用说明书； ——进口焊接材料的商检证明； 焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。 ——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。目视不得有明显偏心度情况。 焊接材料的储存及运输 焊接材料使用前，应在干燥通风的室内存放且分类堆放，底部铺垫木方条，离开地面200mm以上。每种货堆间距400mm以上。每种材料设置标签，标明材料名称、规格、自编批次号、进货日期等。室内相对湿度应小于60%，在环境湿度大于60%地方或季节应设除湿设备。严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物资的侵蚀。 在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装。 保护气体瓶应远离高温设备。 焊接材料的运输按使用说明书的要求进行。轻拿轻放严禁拖拉、撞击焊接材料。 焊接材料的使用 每个作业机组设一个焊接材料库，焊接材料的保管、发放设一名专人负责，并填写好焊接材料的发放记录，每天按用量领取，避免剩余的焊条重新烘干。 焊条在使用前按照使用说明书规定进行烘干。焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录。 烘干的低氢、超低氢焊条放入100℃—150℃的恒温箱内，随用随取。 现场使用的低氢、超低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时使用量。当相对湿度小于80%时限领四小时使用量。 当天未用完的焊条统一收回存放。低氢型焊条重新烘干后应首先使用，重新烘干次数不得超过2次。 每根焊条宜连续焊完，焊完的焊条头放在各自的回收筒内，不得随意丢弃，集中处理。 6.10.2选拔合格的焊工 (1)公司现有的焊工一直在管道建设的第一线施工，陆续从各施工项目撤回的焊工一直在基地，采用评定合格的焊接工艺规程培训练兵。 为确保所有焊接设备都能正常运行，从施工组织上，每个机组有一个电工是受过焊接设备厂家或代理商培训过，精通焊接设备原理和机械结构。项目部设置了，有负责焊接设备技术咨询和维护、维修工作。按照设备使用、维护、维修说明书定期检查、保养设备。 焊工要经常检查焊枪，清除端部飞溅。其他维护项目由电工和专业人员负责。 m管线焊口一次合格率连续92%以下，停工整顿，焊工重新培训、考核达到要求后方可重新上岗复工。提高了各工序的符合性质量，促使施工人员牢固树立质量第一观念，始终绷紧质量这根弦。 管口矫正示意图 下弧板 钢管 90mm 千斤顶 上弧板(宽30mm) 橡胶板（20mm厚 ） 橡胶板（20mm厚）