棉纺工序试题摘要.docVIP

《纺纱技术》习题答案 原料的选配与混合 什么是配棉？配棉的目的是什么？配棉的依据是什么？ 配棉就是合理选择各种原料搭配使用，充分发挥不同原料的优点，可达到提高产品的质量，稳定生产、降低成本。 配棉的目的是：1、合理使用面料；2、保持生产和纱线之恋哪个的相对稳定； 3、节约原料和降低成本；4、增加花色品种。 配棉的依据是：1、纱线的质量要求，包括纱线强力及其CV值，重量不匀，条子不匀、棉结杂质数；2、产品用途；3、设备的装备水品与之相配套的工艺和运转管理水平。 如何做到合理配棉？ 根据原棉的性质和各种纱线的不同要求把适纺某一类纱的原棉划为一类，再在此基础上将同一类原棉分成几队，把地区或相近的排在一个队里，当一批用完后将同队内另一批原棉接替上去。 如何合理使用回花与再用棉？ 对于回花它们与混合棉的性质基本相同，故可以与混合棉混用量适所纺纱特 、回花类别确定。一般回花可全部本特回用，质量要求或低级纱品种、粗纱头、细纱吸风花可升级使用。 由于再用棉的含杂质率都较高，所以再用棉一般 不在本级使用。一般用途的中、粗特纱，斩刀花，抄针花均本特使用，质量差的降至纺副牌纱或废纺中使用。 化学纤维选配的依据是什么？如何合理选配化学纤维？ 化学纤维主要包括纤维品种的选配、混纺比例的确定和纤维性能的选配等，其中纤维的选配主要依据于开发的品种特点。 做到合理选配化学纤维包括化学纤维的长度和线条度、强度和伸长率、化学纤维的含油率、超长和倍长纤维。色差和卷曲数，通过以上指标的测定来做到合理选配化纤。 原料混合的方法有哪些？其适用范围如何？ 原料混合的方法有：棉包散纤维混合、条子混合、称重混合。 棉包混合适用于：不同品种、批号的化纤或原棉的混合； 条子混合适用于：同类棉或棉型化纤与棉混纺时； 称重混合适用于：需要精确确定各组份比例时。 开清棉 开清工序的任务是什么？ 开清工序的任务是：开松、除杂、混合、均匀成卷。 FA061A型自动混棉机的组成与工艺过程怎样？其开松方式有何特点？其混合方式有何特点？其开送点与除杂点发生在机器何处？如何调节？ 纤维从纤维流中被凝棉器分离出来并形成纤维层从侧面喂入储棉箱内，并通过摆斗的左右摆动使棉块横向往复铺放在输棉帘上，并向前移动与压棉帘共同握持给角帘，通过均棉罗拉实现均匀作用，角钉打手将角钉帘上的纤维剥离将其甩向尘格， 并转移给豪猪打手进行开松，使纤维松解，杂质、棉籽等在 惯性作用下通过尘棒间隙下落而除去。 开松方式的特点：握持开松； 混合方式的特点：横铺直取，利用时间差； 除尘点：除尘点发生在尘格； 开松点：（1）角钉帘对输棉连喂入棉堆得加速抓取；（2）角钉帘与压棉帘之间的撕扯；（3）均棉罗拉与角钉帘之间的撕扯；（4）剥棉打手对角钉帘棉块的剥取和打击。 调节方法：通过调节两角钉机件间的隔离距，角钉帘和均棉罗拉的速度，角钉倾斜角与角钉密度等来调节开松效果。 通过调节尘棒间隔距、剥棉打手和尘棒间的隔距、剥棉打手转速、豪猪打手转速来调节除尘效果。 FA022型多仓混棉机的组成和工艺流程怎样？其混合方式有何特点？如何提高其混合效果？ 组成：电气控制系统、输棉风机、进棉管、回风道、给棉罗拉、打手、储棉仓、光电管、混棉道、配棉道等。 工艺过程：由输棉风机将后方机台的原料抽吸过来进入配棉道顺次喂入各棉仓、由光电管控制其高度，再由各仓底部的一对给棉罗拉把仓库内原料均匀地输送给混棉道上方的打手，经打手开松后落入混棉道内，后由前方机台的凝棉器吸走。 混合方式的特点：多仓混合利用时间差。 提高混合效果的方法：调节适当的满仓容量以及换仓压力，适当降低光电管位置。 FA025型多仓混棉机的组成和工艺过程怎样？混合方式有何特点？如何提高其混合效果？ 组成：喂棉管道、棉仓、小混棉仓、均棉罗拉、角钉帘、剥棉罗拉、水平导带。 工艺过程：经顶部输棉风机吸引，纤维在导向叶片作用下同时均匀配入六只棉仓内，顺次叠加在水平导带上，由水平导带输出的六层棉层受角钉帘逐层抓取，扯成小棉束输出，均棉罗拉将角钉帘携带过多的纤维块回落入小棉箱内产生翻滚混合，剥棉罗拉将角钉帘上的纤维块剥取喂入下道工序。 混合方式的特点：路程差混合，先混合后开松。 提高混合效果的方法：增长路程差，适当加多仓数，提高纤维密度。 FA104A型六辊筒开棉机的组成和工艺过程怎样？其开松除杂方式有何特点？如何提高其开松除杂效果？ 组成：辊筒、尘格、出棉口、凝棉器、储棉箱、刀片打手、剥棉刀。 工艺过程：在凝棉器作用下吸入棉流喂入储棉箱，经U型刀片打手打击后喂给六只直径为45.5mm的角钉辊筒，其下方装有振动尘棒，利用纤维块飞行中对尘棒的撞击以及尘棒阻击，振荡，使纤维块逐渐松解，其本质从尘棒间隙落入尘箱。 开松、除杂特点：自由开松和角钉与尘棒对棉块的反复碰撞，撕扯提高。 提高其开松除杂效果