承台钢筋加工和安装.docVIP

目 录 1、适用范围 1 2、作业准备 1 3、工艺流程 1 4、作业内容 2 5、质量标准 6 6、质量控制要点 6 7、安全控制要点 7 8、文明施工、环保水保要求 7 承台钢筋加工及安装作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用承台钢筋的加工、运输、绑扎等工序施工。 2、作业准备 2.1 岗前培训 承台钢筋加工前钢筋加工及安装工班所有人员应参加工区组织的岗前培训，培训内容主要包括钢筋加工的技术要求，钢筋绑扎的有关规定及一些安全、环保注意事项。 2.2 钢筋进场 先由工班长向钢筋加工场现场技术员索要《材料使用计划申请单》，将《材料使用计划申请单》交工区物资设备部，由物资设备部组织钢筋进场。 钢筋进场后，钢筋加工工班长必须现场进行点验，包括钢筋的种类、材质、数量、长度等；做好钢筋原材料覆盖工作；并配合试验人员对原材及焊接取样。 2.3 人员、机械资质要求 钢筋加工工班使用的所有机械要有出厂合格证，电焊工要求全部持证上岗。 3、工艺流程 承台钢筋加工及安装施工流程详见：“图3.1 承台钢筋加工及安装施工流程图”。 4、作业内容 4.1 钢筋下料 4.1.1 钢筋下料技术要求 4.1.1.1 钢筋下料前先检查钢筋表面是否有油渍、漆污、水泥浆或铁锈等，若有均应清除干净。 4.1.1.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：螺纹钢筋弯起直径等于或大于5倍的钢筋直径，钩端预留直线长度不小于3倍的钢筋直径，弯起部分圆顺。 4.1.1.3 钢筋电弧焊接头的搭接部分要预弯，预弯长度单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。箍筋搭接部分双面焊应不小于5倍的钢筋直径；单面焊不应不小于10倍的钢筋直径。两搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 4.1.1.4 从事钢筋焊接的焊工要求全部持证上岗。 4.1.1.5 焊接II级钢筋的焊条应采用506或502焊条，不得使用其他规格的焊条进行焊接。 4.1.1.6 钢筋焊接过程中要及时清除焊渣，焊缝表面应光滑连续，焊缝余高应平缓，过弧坑应填满。 4.1.1.7 钢筋加工允许偏差和检验方法详见“表4.1.1.7 钢筋加工允许偏差和检验方法”。 4.1.1.8焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%。 4.1.1.9 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。 表4.1.1.7 钢筋加工允许偏差和检验方法 序 号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺 量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 4.1.2、钢筋加工大样图 承台钢筋加工要有大样图，大样图由钢筋加工场技术人员根据不同的承台类型对工班长进行交底，工班长收到技术交底后，应认真阅读技术交底书，存在疑问的地方及时向现场技术人员提出，例如以下为《承台钢筋布置图(一)》的钢筋大样图（图4.1.2）”形钢筋焊接，并将墩身两接地钢筋用红油漆进行标示。 4.7 保护层垫块的安装 承台钢筋保护层垫块统一采用由项目经理部采购的保护层垫块，承台侧面、底面垫块应少4个/m2mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺 量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 4 受力钢筋间距 ±10 5 箍筋间距 ±10 6 钢筋保护层厚度 +10，-5 6、质量控制要点 6.1 钢筋进场后加强保管，堆放处要下垫上盖钢筋锈蚀正确理解规范中规定的同一截面的含义 合理配料，防止接头集中 5 承台钢筋绑扎 钢筋骨架自检 墩身钢筋预埋 接地钢筋焊接 钢筋下料 承台垫层施工 钢筋焊接试验 钢筋原材料取样 施工准备：钢筋进场 图3.1 承台钢筋加工及安装施工流程图 合格 合格 在垫层上弹墨线 测量施工放样 钢筋运输 到现场 合格 合格 质检工程师检查 监理工程师检验 合格 进入下道工序：立模 图4.3 垫层墨线示意图