论钻孔与灌浆施工.doc

12.3钻孔与灌浆施工 12.3.1工程概况 压力管道为φ3.0m圆形断面的埋藏管，总长801.076m，分为上平段（长170m，中心线高程为1744.48m）、斜管段（长354.149m）和下平段（长276.927m，中心线高程为1467.00m）三段，其中斜管段的倾角为70°。钻孔与灌浆的工程量分别为：回填灌浆4150m2，固结灌浆钻孔470m，固结灌浆470m，接触灌浆2440m2，帷幕灌浆钻孔420m，帷幕灌浆420m。 12.3.2施工布置 12.3.2.1制浆系统 ⑴因压力管道为圆形洞，且断面较小，布置制浆站不方便，我单位拟在9#支洞口、10#支洞口及蝶阀室支洞口各处布置一制浆站，制浆站搭设临时性水泥仓库，内安设2台1000L水泥浆液搅拌机和2台SGB6-10灌浆泵(输浆用)。蝶阀室支洞口制浆站负责压力管道上平段及部分斜段灌浆施工所需浆液的制备，9#支洞口制浆站负责压力管道内上、下部分斜段及中平段灌浆施工所需浆液的制备，10#支洞口制浆站负责压力管道内下部分斜段及下平段灌浆施工所需浆液的制备，各制浆站利用灌浆循环管路将浓浆液送至各工作面上。 ⑵集中制浆站统一制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液。制浆用的各种固相材料采用重量法称量，称量误差控制在小于5%范围内。浆液搅拌均匀，搅拌时间不少于3min。 ⑶集中制浆站在制浆过程中，使用NJ-1型泥浆比重计每30min测定一次浆液密度，各灌浆站每9min测定一次浆液密度，并作详实记录。 ⑷各施工面用浆从供浆循环管路就近接用。根据供浆的浓度在JJS-2型搅拌机内调制所需要的不同比级的浆液使用。 12.3.2.2作业平台 洞内进行钻孔和灌浆时，制作简易支架作为钻孔和灌浆施工作业平台，用脚手架管和马道板搭设施工平台。 12.3.2.3风、水、电供应 风、水、电原则上由工地风、水、电系统供应，施工时就近取用。压力钢管内设专线电缆并在起始端设置备用电源。 12.3.2.4排水、排污 钻灌施工时，在各具备条件的施工部位附近设置几道“U”形小型临时集水排污池，对施工中产生的废水、废浆、钻碴集中进行沉碴、净化处理后，弃至监理人指定地点。 12.3.2.5通讯 钻孔与灌浆施工通讯采用电话机和对讲机。 12.3.2.6施工时间安排 各部位的灌浆不占用控制工期，主要利用其它施工间隙穿插进行。如压力钢管混凝土衬砌分段浇筑，待混凝土衬砌达到一定强度后，在不影响其施工的情况下(两工作面能够相距一定距离)进行灌浆施工。 12.3.3钻灌设备 12.3.3.1钻孔设备 固结灌浆用XY-2PC地质回转钻机配合CIR冲击器进行钻孔，回填灌浆用YT-28手风钻钻孔，压力管道上平段帷幕灌浆孔用XY-2PC地质回转钻机进行钻孔。 12.3.3.2灌浆设备 采用JJS-2型搅拌机配浆，BW200型灌浆泵输浆和灌注，GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪实时跟踪测记灌浆过程。 12.3.3.3主要施工机械设备 主要施工机械设备见表12.3-1。 12.3.4灌浆材料 ⑴水泥：用于裂隙、回填和固结灌浆的水泥标号不低于P.O.42.5，用于钢衬接触灌浆的水泥标号不低于P.O.52.5，灌浆施工用水泥必须符合规定的质量标准，受潮结块或出厂期超过三个月的水泥不得作用。 ⑵水：制浆施工用水应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63－89的用水要求，温度不得高于40℃。 ⑶掺和料和外加剂：经监理人批准可在水泥浆液中掺入质量符合SL62－94第2.1.6条规定要求的掺合料，质量符合SL62－94第2.1.7条规定要求的外加剂。其掺入的种类和掺入量通过灌浆试验确定。 12.3.5阻水帷幕灌浆 12.3.5.1工程量及施工原则 压力管道阻水帷幕灌浆工程量为420m。阻水帷幕孔在压力管道上平段进口处位置，共3排，排距1～mm。钻机安装平整稳固，孔位偏差不大于10cm。钻孔前按监理指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时保证孔向准确。 ⑵灌浆孔的施钻按灌浆程序分序分段进行。 ⑶在钻进的过程中，合理的控制转速和给压，并用KXP-1测斜仪测斜。所有帷幕灌浆孔均进行全孔测斜，钻孔测斜每5～10m量测一次。如发现孔斜超过要求时及时纠正，纠偏无效时，按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。 12.3.5.4钻孔冲洗 ⑴钻孔冲洗采用压力水。裂隙冲洗采用风水联合冲洗。冲洗压力为灌浆压力的80%，若超过1.0Mpa时，采用1.0Mpa。风压为灌浆压力的50%，且不超过0.5Mpa。 ⑵裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间应满足单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。 12.3.5.5压水试验 压水试验先导孔采用“简易压水”，其它孔段采用“五点法”压水试验。 12.3.5.6灌