浅析钢围檩、钢支撑吊装方案.docxVIP

一、概述钢支撑施工质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺。目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装等，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。伪皇宫地下站及区间工程钢支撑安装主要构件有钢围檩、临时格构柱联系横梁、钢支撑等。二、准备工作1、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行倒运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。(3)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。2、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。3、水准点的复测根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。4、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。5、起重机械本工程伪皇宫地下站采用龙门吊，区间采用25T汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。6、其它设备本工程钢支撑安装除φ609支撑钢管采用螺栓连接，其它构件均采用焊接，并且钢支撑安装后要施加预应力千斤顶。在钢支撑吊装前要备好安装时使用的设备：千斤顶(用来给钢支撑加力)，电焊机(用来连接钢围檩)等。7、吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：⑴．在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。⑵．在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。三、钢构件吊装与拆卸1、钢构件吊装⑴．钢构件在吊装前应前仔细计算钢构件的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏。⑵．在安装时确保工具的摆放位置，防止脱落。⑶．在喷射砼表面做完防水找平层后，进行钢围檩安装。安装前先在砂浆找平层上用墨线弹出围檩底面标高，然后安装围檩三角托架。围檩托架每桩布置，用两个YG2M20胀管螺栓固定在围护桩上。⑷．钢围檩安装采用行吊分段吊装，每段12m。吊点设在围檩两端及中间，围檩吊放在设计位置后，将各段围檩拉线调直校正，用等强度钢板将围檩接头处帮焊连接，使钢围檩成为连续梁体，焊缝满焊。⑸．钢围檩安装完成后，将预应力锚索张拉垫座焊接在钢围檩上。垫座孔中心对准锚索中心，垫座与钢围檩密贴。⑹．钢管横撑吊装：检查合格的支撑用吊机分段吊装到位，支撑吊装采用两点起吊，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。钢管支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将支撑两端放在钢牛腿和钢梁上，将支撑调整到设计位置后用钢筋逐段将支撑连接牢固。对因围护桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。2、钢构件拆卸钢筋混凝土底板必须达到所需要的强度，方准许按设计的工序拆除最下一道支撑。其余各道支撑的拆除，务必按设要求进行。拆除每道钢支撑时应先拆除支撑钢管，再拆除钢围檩及临时格构柱联系横梁。具体拆除时应先降吊点吊好才能进行拆卸。四、检查和验收钢支撑主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。3、在钢支撑吊装完成后，应对钢