第4节,给排水工程.docxVIP

第四节、排水、给水工程施工方案与技术措施本工程污水、雨水分别采用HDPE聚乙烯塑钢缠绕排水管、钢筋混凝土平口管、承插式钢筋混凝土雨水管和承插式钢筋混凝土污水管，180度砂石基础与360度混凝土满包基础。生活、消防给水管采用钢丝网骨架塑料复合管。一、钢筋混凝土平口管施工方案1、测量放线根据道路中线及主井位放出支管位置。2、沟槽开挖与管道基础沟槽开挖分直槽和大开槽，沟槽开挖宽度为D+2T+2a，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输土方，根据施工的要求，沟槽挖方多数需弃运，多余土方挖除后清运出高新区范围内，需要利用的土方堆放在沟槽一侧1m以外。管道基础应置于密实的原状土层上，要求地基承载力R≥0.10mpa。当地基承载力R＜0.10mpa时，超挖40cm统一用连砂石回填，其宽度为沟槽底宽度。先按土基要求检测合格后，再按照承插管道基础图进行施工。若遇流沙、污泥松散杂填土等软弱地基，应采取加固措施确保沟槽施工的安全。3、钢筋混凝土管道垫层铺筑与管道安装钢筋砼管管道基础采用360°C15混凝土满包基础。4、管道接口管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。5、沟槽回填沟槽回填质量及基底处理和道路质量相关，因沟槽开挖面小，填料不易夯实，回填采用机械碾压与人工夯实相结合的办法分层填筑、分层夯实，压实度不低于下列数值（轻型击实法）。回填时，管道两侧应同时对称回填，两侧最大高差不得超过30cm，回填采用轻型夯实，注意保护管道，管道与基础之间的三角区人工对称填实。管道两侧及管顶50cm范围内，采用人工夯实回填，填料级配合理，连砂石最大粒径不得超过50mm，人工回填分层虚铺厚度为25cm。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬，井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且应加石灰回填。二、 钢筋混凝土承插管施工方案1、沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和大开槽两种，本工程采用大开槽。由于钢筋混凝土承插管子长为2.5m，因此在开挖时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。2、沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置积水坑，确保沟槽内不积水。3、管道基础沟槽开挖至设计高程后必须进行验槽，若因外界因素原因，造成素填土、粘土含水量过大沟槽承载力不能达到设计承载力要求，对槽底换填级配良好的连砂石，如沟槽槽底土质为流沙、淤泥、松散杂填土等软弱地基，应请各相关单位到场，共同处理。混凝土管采用橡胶圈承插连接，管道基础采用180°砂石基础。4、管道铺设铺管前应复核样板高程，测定管节中心线。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，检查井与管道接口处采用半节短管，管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹851防水涂料，以防渗水。下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。承插式钢筋混凝土管安装，采用砂基础和混凝土基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础（混凝土基础）――安管――检查井砌筑――回填。该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。 施工中应注意的几点问题：①. 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。②.必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。③.按管径选好相应的橡胶圈，将△形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。橡胶密封圈放置如图2所示：图2 承插口管就位前后橡胶圈放置图④.润滑剂的使用：润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和