0 传统水泥生产技术.docVIP

10 传统水泥生产技术 【本章导读】本章介绍了水泥窑的作用及分类，叙述了水泥熟料不同煅烧工艺流程和特点，重点介绍水泥窑纯低温余热发电技术，简介立窑煅烧工艺。 10.1 水泥窑的作用和分类 10.1.1 水泥窑的作用 从1884年开始用回转窑煅烧水泥至今已有120余年的历史，期间经历了立窑、干法回转窑、湿法回转窑、新型干法回转窑等多次重大的技术变革，但作为水泥熟料矿物最终形成的设备——水泥窑的作用并没有大的变化。①水泥窑是化学反应器。为了使生料在窑内充分反应，窑内烧成温度要求达到1450℃，使整个物料处于部分熔融状态，物料经过了一系列的物理、化学变化，成为熟料；②水泥窑是燃烧设备和传热设备。窑内高温是由燃料在窑内燃烧产生的，燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本传热方式，将热量传给物料；③水泥窑是输送设备。物料从窑尾部加入，由于窑筒体是倾斜安装的，当窑转动时，物料不断地由窑尾向窑头运动，在立窑内物料从窑顶加入，由窑底部卸出；④水泥窑还具有降解利用废弃物的功能。水泥窑所具有的高温、稳定热力场可以降解各种有毒、有害、危险废弃物。⑤为使燃料在水泥窑内能进行正常燃烧，要送入助燃的空气；燃烧产生的烟、物料反应产生的水汽及二氧化碳等所组成的废气，需要从窑内排出，通过气体输送设备向窑内鼓进空气，并排出废气。所以水泥窑的工作是由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。水泥窑的工作就是使燃料能充分燃烧，燃烧产生的热量能有效地传给物料，物料接受热量后发生一系列物理、化学变化，煅烧产生的废气顺利排除，最后形成熟料。 10.1.2 水泥窑的分类 水泥窑有回转窑和立窑两大类。 10.1.2.1 回转窑分类 按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与其生产方法相适应的回转窑也分为干法回转窑和湿法回转窑两类。由于窑内和窑尾热交换装置不同又可分为不同类型的窑。 10.1.2.2 立窑分类 立窑有三种类型：普通立窑、半机械立窑和机械立窑。 普通立窑是人工加料和人工卸料；半机械立窑是机械加料，人工卸料（或人工加料，机械卸料）；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑和半机械立窑高。我国基本上是机立窑。水泥窑的分类见表10.1。 表10.1 水泥窑分类 窑型 分类 附属设备 回 转 窑 湿法回转窑 湿法长窑：内部热交换装置如链条，格子式交换器等 湿法窑：外部热交换装置，如料浆蒸发机、压滤机、料浆干燥机等 干法回转窑 干法长窑：中空或带格子式热交换器等 干法窑：带余热锅炉等 半干法窑：立波尔窑 新型干法窑：带悬浮预热器或预分解炉 立 窑 普通立窑 半机械立窑 机械立窑 人工加料、人工卸料 机械加料设备、人工卸料；人工加料，机械卸料设备 连续机械化加料及卸料设备 机械加料器、人工卸料 人工加料、人工卸料 10.2 水泥熟料煅烧工艺流程 生料可通过湿法回转窑、普通干法回转窑、新型干法窑和立窑煅烧等不同的工艺烧成熟料。本节介绍不同煅烧工艺的流程，并对特点进行分析。悬浮预热器和窑外分解窑煅烧工艺将在第9、10章进行详细讨论。 10.2.1 湿法回转窑煅烧工艺 湿法长窑的筒体较长（长径比为30～40），为增加窑的传热面积，常在窑尾部分挂有链条，加速水分蒸发。其生产流程如图10-2-1。 湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨制成煤粉后经燃烧供给熟料煅烧所需热量。 湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成具有流动性的泥浆，所以对非均质原料适应性强，各原料之间混合好，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料中游离氧化钙一般较低，熟料结粒良好，熟料强度等级高，生料在粉磨过程粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。 湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。 10.2.2 带料浆蒸发机回转窑 为了将水分的蒸发过程移至窑外进行，可在窑尾后面设料浆蒸发机，使料浆水分大部分在料浆蒸发机内蒸发掉，湿法窑筒体的长度可缩短，装有料浆蒸发机的窑叫带料浆蒸发机回转窑。其流程如图10-2-2。 带料浆蒸发机回转窑仅将料浆的蒸发过程移到窑外的料浆蒸发机中进行，熟料煅烧的热耗仍然较高，同时煅烧系统复杂，管理工作量大，限制了这种窑型的发展。 10.3 普通干法回转窑煅烧工艺 普通干法回转窑就是将原料同时烘干粉磨或是先烘干后粉磨后制成生料粉，经调配均化符合要求后喂入回转窑内煅烧，形成